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『 タップ 』 内を 「 切削工具のコーティングとは、どんなも 」 で文章検索した結果

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≪ 9 / 15ページ ≫

  • 窒化処理 とは

    下記参考資料をご覧ください。 ・窒化処理 詳細表示

    • No：7990
    • 公開日時：2020/09/28 07:42
    • 更新日時：2020/09/28 14:42
    • カテゴリー： タップ基礎

  • ホモ処理 とは

    下記参考資料をご覧ください。 詳細表示

    • No：7991
    • 公開日時：2020/09/28 07:43
    • 更新日時：2021/11/10 14:46
    • カテゴリー： タップ基礎

  • 米式管用ねじの違い NPTとNPTFの違いは?

    NPTFは谷が浅く山が尖った形状。 お互いつぶし合って嵌め合い、シール材不要なねじとなります。 よって、NPTとNPTFでは工具の共有は出来ません。 ▽参考資料: アメリカ管用テーパねじ 詳細表示

    • No：648
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2020/09/15 11:49
    • カテゴリー： 管用タップ

  • タップ加工 ばり対策について

    ばりを小さくするには、以下の方法が効果的です ・被削材にあったタップを使用する ・摩耗が進んだタップを使わない ・切削油剤は潤滑性の高いものを使う(水溶性の場合は濃いめにする) ・下穴径は規格内で大きくする ・食付きの長いタップを使う ・切削速度を落としてみる ・下穴との心ずれを抑える ・下穴 詳細表示

    • No：14008
    • 公開日時：2023/11/14 11:42
    • カテゴリー： タップ

  • シンクロタップとは?どんなタップですか?

    ついています。めねじとの接触部が少なくなり低抵抗になるため切削条件も上げられます。 なおシンクロタップを完全リード送り機構がついていない機械で使うとめねじ拡大不良となりますので避けてください。 又、Aタップは、完全リード送り機構の有無にかかわらず使うことができます。 ▽参考資料 詳細表示

    • No：488
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2022/04/28 16:23
    • カテゴリー： 種類から

  • タップが溶着している時の対策とは

    溶着の原因としてはタップの切れ味不足や切削油は刃先にうまく浸透しない為、摩擦熱が過大になった事が考えられます。 対策としては ・不水溶性油や水溶性切削油であれば10倍よりもに濃度を上げます。 ・タップを切れ味の良いタップにします。 ・溶着防止の為ホモ処理やコーティングを追加します。 詳細表示

    • No：8213
    • 公開日時：2020/11/04 07:26
    • 更新日時：2021/11/11 14:11
    • カテゴリー： タップ基礎

  • 管用テーパタップの加工深さはどれくらい？

    カタログの基準径位置の数字が加工深さの目安となります。 この加工深さはタップ食付き部込みの長さです。下穴口元からタップを何mm下げればよいというものです。 例 管用テーパタップTPT（長ねじ形）　PT3/8ねじを加工する場合の加工深さは、21mmとなります。 管用テーパタップS-TPT（短ねじ形）　PT3 詳細表示

    • No：642
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2024/04/25 14:21
    • カテゴリー： 管用ねじ加工

  • SKSのタップ タングステンタップとは?

    SKSは合金工具鋼で通称タングステンとも呼ばれます。 包装箱には、「HIGH QUALITY TAPS 」と表記されています。 ・ タップの材質の違い(SKSとHSS) ・ SKS製のタップ仕様一覧 ・ SKS製タップ ご注文の際のツールナンバー 詳細表示

    • No：8050
    • 公開日時：2020/10/01 16:55
    • 更新日時：2022/01/26 11:59
    • カテゴリー： 一般タップ仕様

  • ☆ タップに関する質問一覧

    ・ 各工具の切削条件の計算方法一覧 < タップの加工手順 > ・ ハンドタップでの加工手順 ・ スパイラルタップでの加工手順 ・ ポイントタップでの加工手順 ・ 管用テーパタップの加工手順 ・ 溝なしタップの加工手順 < タップ加工における準備・選定 詳細表示

  • タップ摩耗大 対策

    タップ選定の選定は良いか、切削条件は適正か確認ください。 対策としては ・切削速度を下げます。 ・下穴径は公差の可能な限り大きくします。 ・切削油を油性にします。(水溶性なら10倍より濃度を上げます。) ・コーティングを追加します。 ・下穴の加工硬化を抑制します。 詳細表示

    • No：8216
    • 公開日時：2020/11/04 07:39
    • 更新日時：2021/04/26 14:29
    • カテゴリー： タップ基礎

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