PDドリル(P2D・P3D・P4D・P5D)のインサートは4コーナ使え、さらに中心刃と外周刃は同一チップの使用ですので経済的です。 参考資料:P2D/3D/4D/5D さらに、切削速度が高く耐摩耗性が求められる外周刃において、さらなる耐久をお求めの場合は、耐摩耗性に優れた外周刃専用インサートも選択 詳細表示
ます。添付資料を是非ご覧下さい。 ▽参考資料: 取り付け時の振れの影響 対策 ・ドリル取り付け時の振れを抑える。 ・ドリルの1回転当たりの送り量を見直す。(ドリル外径×0.02目安) ・工具母材をハイスから超硬へ変更を検討する。(母材が硬くふれにくい) ドリル再研磨後に穴拡大が起きる場合 詳細表示
元の連絡先 貨物添付の送り状を確認して頂き、発送元に上記内容のご連絡お願いします。 ロジス東京 TEL : (03)3790-5591 FAX : (03)3790-5592 ロジス名古屋 TEL : (052)339-1380 FAX : (052)331 詳細表示
Aタップを使えば高速化については切削速度15m/min以上の加工では同期送り機構付機械での加工を推奨します。 ▽参考資料:Aタップシリーズ(WEB講習会) 詳細表示
先端角とはドリルの先端部の角度の事になります。 一般的にハイスは118°超硬スチール用は140°が標準になります。 先端角が小さいほど垂直方向にかかる抵抗(以後スラスト抵抗)は小さくなりますが先端は欠けやすくなり、切りくずは薄長くなります。先端角が大きくなりますと切りくずは厚く短く良好になりますがスラスト抵抗... 詳細表示
EX-GDXLについてはセンタリングもしくはガイド穴を行ってから加工願います。 ステップ量については0.5Dから3D程度に設定願います。 なお、TDXLについてはPDF資料を確認願います。 ・参考資料 スラスタードリル加工方法 詳細表示
下記リンク先の質問以外にも多数FAQがあります。キーワードでの検索もお試しください。 < タップの切削条件 > ・ タップの切削条件 加工に合わせた計算例 ・ 管用テーパタップの切削条件計算方法 PT(Rc) ・ タップ加工の送り速度算出法 ・ 切削条件表 数字の意味 詳細表示
Aタップは推奨条件領域がかなり幅広いようだが、ボール盤でも高速加工が可能かというと こちらは設備環境に応じた幅広い条件対応が可能という意味合いです。 切削速度15m/min以上の切削速度でのご使用にあたっては、同期送り機構つきの加工機をご使用ください。 ▽参考資料:さまざまな加工環境に対応するA 詳細表示
切断面不良の原因 ①鋸刃ピッチの過大 ②降下速度の過大 ③鋸刃の異常摩耗 ④鋸盤の振動が大きい ↓対策 ①適正ピッチの鋸刃と交換、もしくは送りを小さくする ②目盛りを調整し、適正な降下速度にする ③切削条件・被削材を確認し、場合によりグレードの高い材質に変更する 詳細表示
ヘッド交換式 非鉄用高機能DLCエンドミル PXAL(詳細版)
であり、それに加えてさらなる要望を叶える仕様をもった工具です。 大きな心厚 従来品に比べ、心厚を多く取り剛性を持ちながら、特殊な溝形状により切りくず排出性を損なうことない仕様です。 高能率加工を求めるほど、びびり防止の高剛性と切りくず排出性を求められます。 多彩な加工形態に対応する高機能 詳細表示
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