スレッドミルでの加工の動き　下から上？　上から下？

スレッドミルでねじを加工する動きは、３つの要素の組み合わせで決まります。 ①右ねじ　or　左ねじ ②右刃（主軸右回転：M03）　or　左刃（主軸右回転：M04） ③ダウンカット　or　アップカット 一例として、右刃（右勝手）のスレッドミルで、右ねじをダウンカットで加工する場合、工具は下から上に加工して 詳細表示

折損タップ除去用工具(EX-H-DRL)の使い方

・ 折損タップ除去用ドリル(通称ハードドリル)とは ハードドリルは、折損タップの芯(写真の緑の部分)を砕くドリルです。芯を砕いた後、側面に残ったをねじ部を除去することができます。ハードドリルのサイズは、折損したタップサイズごとに適応したものをご使用ください。 ハードドリルを使う際は、ワーク 詳細表示

【6C×OSG】製品情報と条件表はどこにある？

切削条件は6C×OSGのカタログからもご確認いただけます。 各種工具の切削条件表は下記リンクより参照できます。 PCD-MXD（ドリル）、PCD-MCM（面取りカッタ） PCD-MRM（ラジアスエンドミル） PCD-MTM（スレッドミル） スレッドミルの加工プログラムの作成には、... 詳細表示

☆ タップに関する質問一覧

> ・ PTねじ用のタップはどれ? ・ Rcねじ用のタップはどれ? ・ PFねじ用のタップはどれ? ・ Gねじ用のタップはどれ? ・ タップ下穴深さの考え方 ・ タップ下穴径 ・ めっき厚に対するオーバサイズの考え方 ・ どぶめっき用タップ ・ さらえ用タップ 詳細表示

３枚刃ドリルと２枚刃ドリルの違いは？

、切りくずが伸びにくい材料。 剛性のある機械と大きなワーク。 加工ワーク数が多い。 こういった条件がそろった場合に３枚刃ドリルが有効とされてきました。 その為、使いどころが難しいなどのイメージを持たれがちです。 最近では工具性能の進化により、３枚刃のデメリットを軽減できるドリルが出てまいりました 詳細表示

SUSへのタップ加工_寿命低下対策_下穴加工の見直しをする際の注意点とは？

。ステンレスは切りくずがボリュームを持ちやすく、ステップ加工は大変有効ですが、必要以上に行うことで下穴内側をこすってしまい加工硬化につながります。まずは、ドリル径の0.5～1倍を1回当たりのステップ量の目安としてください。 よくある原因③　1回転あたりの送り量が極端に低い ドリルの切削条件で、1回転あたりの送り量が低いと 詳細表示

ドリルタップとはどんな工具?

ドリルタップとは、一本で下穴加工とねじ加工を行う工具です。 先端のドリル部分でめねじの下穴加工をし、タップ部分でねじ立て加工を連続して行うタップになります。 ～DRT～ 汎用のボール盤でご使用いただけます。 シャンクが三つ爪で受けられるように面付けされております。 タップ、ドリル 詳細表示

Aタップ切削条件

添付資料をご覧ください ・Aタップ切削条件 詳細表示

転造タップでの加工後、めねじ内径が拡大している

転造タップの下穴径は適正か確認ください。 転造タップ加工時に、盛り上げる量が足りず、ねじ山の山高さがねらいの範囲に至らなかったことが考えられます。 転造タップの下穴径表はあくまでも参考値です。 被削材によっては盛り上がり性が変わる為、下穴径を小さくする調整お願いします。 詳細表示

管用テーパタップ TPTはステップ加工が出来るか

タップでのステップ加工は、ドリルと違い切りくずがタップねじ部に噛みこむ為、 推奨しません。また、管用テーパタップでステップ加工を行う場合、一旦加工点から離れて、再度加工する際に接触する面積が大きく、振れなどの不安定な挙動を起こしやすくなってしまいます。そのため、管用テーパタップの加工はノンステップで加工することを推奨 詳細表示