対策としては ・取付時の外周部の振れが大きくないか確認願います。 ・送り量は適正か条件表をみて確認願います。 ・切りくずつまりが発生している可能性があります。 送り量を上げて切りくずを分断させたり、ステップ量を少なくして切りくずつまり を抑制させるようにします。 ・加工被削面が垂直かどうか確認願い... 詳細表示
折損タップ除去用ドリル「ＥＸ－Ｈ－ＤＲＬ」（別名：ハードドリル）をお使い下さい。折れ込んでしまったタップの形状及びサイズにより、使用するドリル径をお選び頂きます。 折損タップ除去用ドリル（ハードドリル）カタログページ あくまで切削タップの除去用とお考え頂き、超硬タップや転造タップには使用出来ませんので... 詳細表示
ドリルの振れが原因と考えられます。 ①工具取り付け時の振れ。 対策：取り付け振れ精度20μｍ（0.020ｍｍ）以内に収める。 ②再研磨時のドリルのリップハイト（左右の切れ刃高さのばらつき）が大きい。 対策：再研磨の見直し ③穴の入り口に振れている。 対策：回転あたりの送りを上げて、振れないようにド... 詳細表示
抜け際のばりには、フラットドリルが有効です。ＡＤＦ-２Ｄをおすすめ致します。 ＡＤＦシリーズの他にも、抜け際の送りを半分に落とす、ドリルの肩にＲ面取りをする、等が有効です。 また、内ばりが発生してしまった場合には、裏面のばり取りにも対応できる工具がございます。 ▽参考資料：抜け際のばりが出にくいフラット... 詳細表示
バリを小さくするには以下の方法が効果的です ・取り付け時に外周部の振れを抑える ・切削油をしっかり供給する ・貫通時のみ送り量を半分にする ・ドリルの逃げ角を大きくする ・Ｃ面付やコーナＲ付に追加工する ・穴深さ2D以下（内部給油なら3D以下）であればフラットドリルを使用する 【フラッ... 詳細表示
ドリル加工における切削トルクとスラストの算出に関しては、実験的研究のほか、これらから導いた簡易な算式、図、表があります。良く引用されるNATOCOの推奨計算式を紹介しますが、これは心厚やシンニングの違いを加味しているものではありません。 ▽参考資料： 穴加工 トルク、スラスト、切削動力 詳細表示
穴の拡大は、加工中の工具の振れ回りや振動によって発生します。 また、取り付け時の外周の振れが穴径や穴位置精度にも影響を及ぼします。 ＥＸ－ＧＤＲのように高剛性で高精度なドリルでも、取り付け時の外周振れが大きな状態で使用すれば、穴拡大、穴位置の悪化を引き起こします。剛性の低いドリルでは、更にこの傾向が大きく... 詳細表示
ドリルの先端角は、必ずしもそのままワークに転写されるわけではございません。 口元の面取り角度は加工すると、ドリルの先端角よりも小さめになる傾向があります。 厳しい角度公差を求める場合は、それに合わせた特殊品対応が必要です。 当社営業へご相談ください。 ※ 工具の特殊品を依頼するにはどうすればよい？ 詳細表示
ドリルは切りくずを出しながら掘り進む為、常に溝から外に切りくずを排出し続ける必要があります。 もし、溝が全部埋まるくらいまで掘り進んでしまうと、切りくずを排出することができなくなり、溝の中に切りくずが詰まってドリルは折損してしまいます。 そうならないよう、あらかじめ、そのドリルが加工できる穴の深さをおおまかに... 詳細表示
ドリルに関するよくある質問をまとめたページです。質問内容から探したい場合や...
＜まとめ＞の質問以外にも多数ございます。キーワードでの検索もお試しください。 ・ドリルを含めた切削条件の計算方法はこちらから ＜ ドリルの仕様・種類 ＞ ・シンニングとは ・油穴付きドリルとは？ 内部給油？ ・プレインシャンク ・フラットドリルとは？ ＜ ドリル トラブルシューティング ... 詳細表示
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