穴がおにぎり状になるのは、ドリルの振れによる真円度不良が主な原因です 穴形状が崩れる原因となる振れの発生要因 ドリル加工中の振れにより、円形ではなく歪んだ形状になる 取り付け時の振れが大きいと、加工中の回転軌道が不安定になる 再研磨時のリップハイトのばらつきにより、切削バランスが崩れて先端が振れる ... 詳細表示
センタリングは精度要求や加工条件に応じて、省略できる場合があります センタリングを行うことで得られる効果 穴位置精度を向上させるために有効である 穴入口加工時の工具の不安定な挙動を抑制できる 斜面や球面といった不安定な加工面での加工を安定させる役割を持つ センタリングが不要となる条件とは何か 穴位... 詳細表示
バリを小さくするには以下の方法が効果的です ・取り付け時に外周部の振れを抑える ・切削油をしっかり供給する ・貫通時のみ送り量を半分にする ・ドリルの逃げ角を大きくする ・Ｃ面付やコーナＲ付に追加工する ・穴深さ2D以下（内部給油なら3D以下）であればフラットドリルを使用する 【フラッ... 詳細表示
被削材Ａ５０５２ Φ１０のザグリ加工 深さ６ｍｍ 切屑が巻き付き穴面に傷が付く場合は Ａ５０５２のような展延性のある被削材では、ステップ以外での切屑が分断ができません。 Ｇ７３ ピックフィードで工具を加工面から離す事で、切屑を細かく分断して加工して下さい。 詳細表示
一般加工用ハイスドリルスタブ形のＥＸ－ＧＤＳと、ＧＤＳより溝長が長いレギュラ形ＧＤＲを比較し、同材料にて同条件で加工した場合の穴位置精度の比較をしていますので、ご参考になさって下さい。 ▽参考資料： 穴位置精度の違い ・ドリルの質問一覧に戻る 詳細表示
抜け際のばりはフラットドリルと加工条件の工夫で抑えることができます。 フラットドリルがばりを抑えやすい理由 切れ刃形状により抜け際の変形を抑えやすく、ばり発生を低減できる ＡＤＦ-２Ｄは薄肉やパイプ材の穴加工に適した設計となっている 加工条件の調整でばりを減らす方法 抜け際の送りを半分に落とすことで... 詳細表示
ドリルの先端角は、必ずしもそのままワークに転写されるわけではございません。 口元の面取り角度は加工すると、ドリルの先端角よりも小さめになる傾向があります。 厳しい角度公差を求める場合は、それに合わせた特殊品対応が必要です。 当社営業へご相談ください。 ※ 工具の特殊品を依頼するにはどうすればよい？ 詳細表示
リーディングドリルは側面加工に使用できず、横引き面取りは欠けの原因になります。 リーディングドリルが横方向加工に対応していない理由 リーディングドリルはＺ軸方向の切削専用に設計されている 側面方向へ工具を走らせる加工には対応しておらず、正常に機能しない 横引き面取りで欠けが発生しやすい理由 本来の使... 詳細表示
＜加工例＞ 被削材ＡＣ４Ｂ φ５．５ ＥＸ‐ＧＤＲ使用。条件表の真ん中程度でライフルマークがでた。条件替えたが同じ。センタードリル面取り兼用９０°穴位置公差は厳しくない。 ＜対応＞ センタ－なしで面取りを後に回してください。 ドリル中心が当たらず肩からあたって振れています。 ×ドリルが肩からあたって... 詳細表示
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