ドリルチャック(三つ爪)でストレートシャンクのドリルは使用可能か?
ドリルチャック(三つ爪)での使用は、滑りやすいため推奨されません。 ドリルチャックでの使用が推奨されない理由 ドリルのシャンク部にも硬度が入っているため、把持力が不足しやすい 三つ爪チャックでは十分に固定できず、滑りが発生する可能性が高い 滑りによって加工精度低下や工具トラブルにつながる恐れがある 詳細表示
センタリングをしているのに穴位置が不安定になる。穴位置精度をよくする為には...
センタリングしても穴位置が不安定な場合は、先端角の不一致によりドリルが肩から当たることが主な原因です 穴位置が不安定になる原因はどこにあるか ドリルが先端ではなく肩(外周部)から被削材に当たり始めると、正確な位置に食い付けなくなる センタリング形状と本加工ドリルの先端角が異なることで、接触位置がずれてしまう... 詳細表示
大径ドリル加工では、機械の馬力が十分であれば下穴加工は不要です。 下穴加工が必要となるケースと注意点 機械馬力が不足している場合には、ドリルの切削負荷が高くなるため、直接加工は困難になることがあります。 下穴加工後に大径ドリルを使用すると、切りくずがつながりやすく、工具に巻き付く恐れがあります。 そのため... 詳細表示
焼きの入った折れ込みは除去工具では対応が難しく、放電加工での除去が適しています。 放電加工が推奨される理由 焼きの入った硬いボルトが穴内で折れた場合、機械的な切削では除去が困難である 放電加工であれば硬さに関係なく除去が可能である ドリルや転造タップなどの折損物にも同様に適用できる ドリルで除去でき... 詳細表示
リーディングドリルは側面加工に使用できず、横引き面取りは欠けの原因になります。 リーディングドリルが横方向加工に対応していない理由 リーディングドリルはZ軸方向の切削専用に設計されている 側面方向へ工具を走らせる加工には対応しておらず、正常に機能しない 横引き面取りで欠けが発生しやすい理由 本来の使... 詳細表示
折損したドリルは放電加工で除去するのが現実的です。 放電加工で除去するのが適している理由 折損した工具に対して非接触で加工できるため、周囲への影響を抑えやすい 穴の内部に残った工具でも対応でき、物理的に取り出せない場合でも処理可能 切削で除去するのが難しい理由 折損した工具は硬度が高く、通常の切削で... 詳細表示
センタリングは精度要求や加工条件に応じて、省略できる場合があります センタリングを行うことで得られる効果 穴位置精度を向上させるために有効である 穴入口加工時の工具の不安定な挙動を抑制できる 斜面や球面といった不安定な加工面での加工を安定させる役割を持つ センタリングが不要となる条件とは何か 穴位... 詳細表示
穴底深さの誤差は先端角のばらつきと形状構造によって発生します。 先端角の許容差により深さがずれる理由 先端角には規格上の許容差があり、実際の角度が計算値と一致しない場合がある そのため理論上の工具長さと実際の到達位置に差が生じ、穴底深さに誤差が出る チゼルエッジ形状が深さ誤差に影響する仕組み 先端角... 詳細表示
例として、Φ8の座ぐりの奥にΦ4.5の穴加工をする場合、 先に、φ8の座ぐり加工を行い、座ぐり加工の後φ4.5のドリル加工を行います。 もし、先にφ4.5の穴をあけてしまうと、 次のφ8の座ぐり加工が下穴が開いている状態での加工となり、切りくずが分断せず伸びてしまいます。 伸びた切りくずは、被削材を傷... 詳細表示
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