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『 インデキサブル工具(刃先交換式工具) 』 内のFAQ

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  • PSE 自動旋盤対応型とは? 全長50mm ER11・ER16コレット対応...

    インデキサブル(刃先交換式)肩削りカッタPSEシリーズのうち、特に自動旋盤での加工に最適な仕様を備えたタイプで、以下の特長を備えています。 ・自動旋盤機内の限られたスペースでの使い勝手を考慮した短い全長(50㎜以下) ・小径コレットER11およびER16での把持が可能なφ10以下のストレートシ... 詳細表示

  • インデキサブルフラットドリルPDZとは?

    穴底をフラットに仕上げることのできる、インデキサブルタイプのドリルです。 【主な特長】 高い切りくず処理性 ・・・マッスルブレーカによる切りくず分断化、高精度な溝部仕様による切りくず排出促進 旋盤での幅広い加工適応力 ・・・フラット穴あけのほか、内径/外径/端面旋削にも適... 詳細表示

  • 6コーナ肩削りカッタシリーズPSTWとは?

    一般的な肩削りカッタと比べて ①使用コーナ数が多い(=6コーナ使用可能で経済性が高い) ②剛性と切れ味のバランスのとれた設計(=長い突き出し環境におけるビビり抑制、優れた仕上り面) ③重切削に適した溝フォーム(=高能率加工) を備えたインデキサブルカッタです。 PSTW資料① カタログはこちら 詳細表示

  • 旋盤加工で使用する工具を減らしたり、工程集約をしたい。<エコカット>

    旋削加工の際、使用工具の種類を減らして工具の管理を簡素化したり、加工工程を集約したいのだが、何か適した工具は 「エコカット」シリーズがございます。無垢からの穴あけ加工、内径旋削加工、端面旋削加工、外径旋削加工と、例えば、従来4本の工具を使用する加工が「エコカット」1本で対応可能になります。よってプログラムの... 詳細表示

    • No:45
    • 公開日時:2019/02/22 14:47
    • 更新日時:2023/03/30 15:18
    • カテゴリー: エコカット
  • 従来の旋削工具と比べ、エコカットのメリットは?<エコカット>

    エコカットでは剛性に富む太い工具径と、切りくず排出性に優れた溝を持ち、旋削加工においてトラブルが起きにくいメリットがございます。 特に内径加工において、ボーリングバーなどの従来品は工具剛性が低く、高能率で加工する事が困難でした。 また、切りくずを排出するスペースが小さく、切りくず処理に関するトラブルも... 詳細表示

    • No:43
    • 公開日時:2019/02/22 14:47
    • 更新日時:2022/07/15 15:34
    • カテゴリー: エコカット
  • ヘッド交換式エンドミルPXMとは?

    ヘッド交換式エンドミルPXMは、超硬のヘッド部分とPXM専用ホルダで構成されています。 超硬ソリッド工具と比べて、ヘッドのみの交換が可能なので、大径加工時にコストメリットがあります。また、ヘッドとホルダは端面とテーパ部の二面拘束により、ヘッド工具交換の際に高精度な取り付けが短時間で可能な工具です。 イ... 詳細表示

  • ホルダとインサートの穴がずれている?

    ホルダとインサートの穴がずれている。この状態で、きちんとインサートが取り付けられるかというと インデキサブル工具のインサートは、インサートのクランプ穴斜面の部分でクランプねじと接します。クランプねじを取り付けた状態でホルダにぴったりとはまる設計が一般的です。 参考資料 :  ホルダとインサ... 詳細表示

  • エコカットシリーズの切削条件<エコカット>

    ・エコカットクラシックの切削条件表 ドリル加工時の切削条件 旋削加工時の切削条件 ・エコカットミニ エコカットミニの切削条件 詳細表示

    • No:35
    • 公開日時:2019/02/22 14:47
    • 更新日時:2019/03/29 10:00
    • カテゴリー: エコカット
  • PDZの加工用途

    平坦な加工面へのムクからの穴だけでなく、あらかじめ下穴が加工された環境下においてもブレーカの働きにより切りくずを分断化しながらの安定加工が可能です。また、一般的なドリルではどうしても位置ずれなどのリスクが高くなる傾斜面/曲面への座ぐり加工やプランジ加工などの“断続切削”環境においても対応が可能です。 ... 詳細表示

  • インデキサブル工具に適応するアーバの選定

    インデキサブル工具のオーエスジーフェニックスシリーズに適応するアーバを選定したい。 どの部分を確認すればよいかというと ①まず、工具の穴径とアーバの穴径が同じであるかを確認してください。 (キー溝幅も同じかどうかを確認してください。) ②下記の表から、工具径からの工具側の「取り付け穴高さ... 詳細表示

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