DIA-MXDで貫通穴は対応できるか？

DIA-MXDで貫通穴の加工自体は可能です。 ただし抜け際において“割れ”が発生しやすいため敷板(低硬度のセラミックス・アルミ等)を抜け際に当てる工夫が必要です。 あくまで抑制策であり完全な回避は困難です。 詳細表示

４５ＨＲＣ材への穴あけ

４５ＨＲＣの焼入鋼に最適なドリルはＶＰＨ－ＧＤＳを御検討下さい。 詳細表示

薄板へのステップ可否

Φ９．５にて板厚３ｍｍのＳＵＳ３０４を穴あけする場合 薄板という加工深さが短い状況から考えて、ステップは不要とお考え下さい。 逆にステップを入れてしまうと穴の中でこすりが増えて加工硬化が生じる場合がありますので、避けられた方が長寿命となります。 詳細表示

DIA-MXDの加工でワークはどのようにクランプしている？

DIA-MXDの加工で小さなワークや薄板材料の場合、接着剤等で貼り付けされていることが多いです。 そのまま貫通加工も可能です。 詳細表示

折れたボルト、溝なしタップ、ドリルの除去

焼きの入った硬いボルトが穴の中で折れてしまった場合、放電で取り除くことをおすすめします。 高硬度鋼用の超硬ドリルを使用しても、真ん中に穴があくだけで、除去は出来ません。 同様に、溝なしタップ、ドリルの除去についても放電をおすすめします。 詳細表示

ＳＨ－ＤＲＬ

ＳＨ－ＤＲＬは廃盤となり、後継品はＷＨ７０－ＤＲＬとなります。 詳細表示

リーディングドリルの面取り角度

ドリルの先端角は、必ずしもそのままワークに転写されるわけではございません。 口元の面取り角度は加工すると、ドリルの先端角よりも小さめになる傾向があります。 厳しい角度公差を求める場合は、それに合わせた特殊品対応が必要です。 当社営業へご相談ください。 ※　工具の特殊品を依頼するにはどうすればよい？ 詳細表示

ハイスドリルが穴の中で折損してしまった場合の除去方法は？

放電加工で対応するのが一般的です。 切削での除去は難しいとお考え下さい。 ▽参考資料： ドリルが折れ込んでしまった 詳細表示

Ａ５０５２切屑での穴傷＜座ぐり＞

被削材Ａ５０５２ Φ１０のザグリ加工 深さ６ｍｍ 切屑が巻き付き穴面に傷が付く場合は Ａ５０５２のような展延性のある被削材では、ステップ以外での切屑が分断ができません。 Ｇ７３ ピックフィードで工具を加工面から離す事で、切屑を細かく分断して加工して下さい。 詳細表示

DIA-MXDの硬脆材加工で切りくずは発生する？

DIA-MXDの硬脆材加工では切りくずは、スラッジ(粉状)になります。 加工方法は、微量のステップ加工となるため、切りくず詰まりは発生しにくいです。 そのため、加工穴深さは、溝長と同じ深さまで設定可能です。 詳細表示