加工時のバリ対策まとめ　

加工時のバリ対策に関連する記事をまとめました。 　ドリル　バリ対策について 　パイプ材穴加工　抜け際のバリ 　タップ加工　バリ対策について 　溝なしタップの加工　口元の盛り上がりを抑制するには 　高能率にバリを除去したり、面取りをしたい 詳細表示

サイクルタイムを短縮したい。何かよい方法はないか？

サイクルタイムの短縮・削減には、多刃工具への変更が効果的です。 特に加工箇所が多い、面取りや穴加工用工具の見直しは大きな効果が期待できます。 従来工具で切削条件を上げれば短縮はできますが、 工具のスペックを超えた使い方は刃欠けや折損を誘発するため注意が必要です。 ▽高能率な面取り加工に　多刃面取り用超... 詳細表示

金属の切削とは？＜切削の基礎①＞

金属の切削は、切る側の金属が切られる側より硬く、切れ味と力を加えて行う加工です。 切削が成り立つのは工具の硬さが上回るため 切削では、「切る側の金属」が「切られる側の金属」より硬いことが前提となる。 硬さの差があることで、工具が材料に食い込み、削る動作が可能になる。 切れ味のある形状が材料を削り取る ... 詳細表示

切削工具の取り扱い＜切削の基礎⑦＞

切削工具は硬く欠けやすいため、接触を避けてケースで保管する必要があります。 取扱注意点 切削工具は非常に硬い材質で作られている。 硬い反面、衝撃に弱く欠けやすい性質を持つため、”落とさない”、”ぶつけない”ように注意が必要。 保管方法 工具同士が当たると欠けが発生する恐れがあるため、工具同士または金... 詳細表示

金属材料の種類はどんなものがある？＜切削の基礎⑤＞

鉄金属に大別でき、切削の基礎理解としてそれぞれの特徴を把握することが重要です。 金属材料の区分け 金属材料は大きく「鉄鋼」と「非鉄金属」の2種類に分類される 鉄鋼は鉄を主成分とする金属材料の総称である 非鉄金属は鉄を主成分としない金属材料で構成される 例）アルミニウム合金、銅など 鉄鋼とはどのよう... 詳細表示

被削材の種類はどんなものがある？＜切削の基礎④＞

被削材は性質の違いによって金属材料と非金属材料の二つに大きく分類されます。 被削材とは 被削材とは切削加工の対象となる材料やワークを指す。材料の性質や特徴に基づいて分類されている。 被削材の種類 被削材は「金属材料」と「非金属材料」に大きく分けられる 非金属材料の被削材 木材 紙 プラスチック... 詳細表示

切削工具の表面処理はどんなものがある？

溶着対策に適した『ホモ処理』と摩耗対策に有効な『窒化処理』があります。 ホモ処理は黒さびの酸化膜を活用したものです。表面が凸凹しているため、切削油を使用することにより工具の表面に油溜まりができることで加工中の潤滑性向上に役立ちます。 窒化処理は被膜ではなく工具の表層のみを硬くさせる処理です。摩耗進行を遅らせ、... 詳細表示

切削工具はどんなもので出来ている？＜切削の基礎⑥＞

工具素材の特性を活かして、用途に応じた素材が使われています。 硬さとじん性が工具性能を左右する 硬い素材ほど摩耗しにくいが、折れやすく欠けやすい性質がある じん性が高い素材ほど折れや欠けに強いが、摩耗しやすくなる 工具素材の硬さとじん性は相反する関係にある ▽参考資料　：　切削工具の歴史　～硬さ... 詳細表示

切削工具のコーティングとは、どんなもの？＜切削の基礎⑧＞

切削工具のコーティングとは、母材のじん性を活かしながら表面に硬さを付与するためのものです。 切削工具における「硬さと靱性」と「コーティング」 工具母材の歴史 工具には、「熱に強く、硬くて、粘い」性質が求められる。耐熱・耐摩耗性を追求する中で、高速による発熱でも切削が可能な「ハイス」、非常に硬く耐摩耗性に優れ... 詳細表示

工具の硬さと被削材の硬さの関係？＜切削の基礎③＞

切削工具は被削材より十分に硬い必要があり、硬度差を目安に適切な工具選定を行うことが重要です。 安定加工と最低限の加工が可能となる硬度差の目安 安定加工ができる硬度差「工具の硬さ − 40HRC」 なんとか加工できる硬度差「工具の硬さ − 20HRC」 工具材質 工具硬度 被削材の加工限界硬度 安... 詳細表示