２級用のタップで１級のめねじ加工ができるか？

まれに加工できることもありますが、めねじ精度でタップを使い分ける事をおすすめします。 オレンジの棒グラフはめねじ精度毎の有効径の範囲を表しますが、その上限値および下限値近くのギリギリの精度のタップ（青色の棒グラフ）を使ってしまうと、被削材や加工環境、タップの摩耗などによって出来上がっためねじの精度が前後してしま... 詳細表示

めねじ加工の手順とポイント

【準備】被削材や加工形状にあった工具を選定することが重要なため、事前に被削材種類および硬さ・加工深さ等を確認しておくことがポイントです。 ①ドリルで下穴を開ける。 　・切りくずトラブル防止、タップ耐久性向上のため下穴範囲内の最大径をおすすめします。 　・ドリルの長さの選定　 　・タップの下穴の管理とは... 詳細表示

PT（管用ねじ）の外径はなぜユニファイの様にインチ計算できないのか

ユニファイねじは呼びのインチ表記をmmに換算することができます。 例えば1/2UNCの場合、 １インチ＝25.4mmですから、 25.4×1/2＝12.7ｍｍ がおねじの外径・めねじの谷の径であると、計算することができます。 しかし、同じ呼びの1/2でもPTの場合は、基準外径は、20.955mmとさ... 詳細表示

被削材の特性と工具の選定

切削工具の選定において、被削材の「硬度」と「じん性（粘さ）」がポイントとなります。 被削材の特性に合わせた工具のご選定に、カタログにて選定基準表をご用意しております。 ※被削材の種類性質によっては、 意図的にその被削材の性質に近い用途の工具を選定する場合がございます。 ・　用途別タップの選... 詳細表示

タップ加工時の切りくず形状

タップ加工では、切りくずを排出しやすい形状にすることが重要です。 良好なタップ加工のポイント 切りくずをスムーズに排出することにより、加工中のトラブルを防ぐ。 タップや加工されたねじ部への切りくずのかみ込みを避ける。 切りくず形状の注意点 切りくずが太く長い場合、タップにかみ込む恐れがある。 スパ... 詳細表示

普通公差とは？（一般公差）図面指示がない場合の公差

図面に個別の指示がない寸法には、普通公差を適用できます。 普通公差が必要とされる理由 図面では、すべての寸法や形状、位置関係に公差を明確に示す必要がある。しかし、すべての寸法に個別の公差を指示することは現実的ではない場合がある。そのため、公差指定がない寸法の基準として普通公差を用いることができる。 普通公差... 詳細表示

機械の精度とは？

切削工具における機械の精度とは、加工環境および切削負荷が一定であれば、加工形状の寸法や位置が許容範囲内で加工できること。 詳細表示

真鍮（しんちゅう）とは？

真鍮とは、銅と亜鉛からなる合金で、黄銅とも呼ばれる材料です。 真鍮の主成分と用途 真鍮は銅と亜鉛を主成分とする合金で、黄銅という名称でも知られている。 金管楽器など幅広い用途で使用されている。 工具カタログにおける被削材区分の見方 タップの場合は「黄銅」の区分を参照する。 エンドミルやドリルの場合... 詳細表示

ワークとは？

ワークとは、加工する材料を指します。被削材ともいいます。 詳細表示

ドブめっきとは

正式には、溶融亜鉛めっきともいいます。 ポイント 作業の疑似表現から、ドブめっきと呼ばれています。 ドブめっきのめっき厚は50～100µm。 タップについて、ドブめっき用のオーバーサイズには対応しておらず、特殊品対応となります。 詳細表示