加工環境とは？

切削工具の加工に影響する環境とは、加工深さ、工具突出し量（アスペクト比、L/Dともいいます）、加工物の剛性、共振領域、工具自体の耐久性（工具材質）、使用する機械の主軸動力、機械剛性、油剤、ツーリングホルダの精度や剛性など、様々な要因を指します。 詳細表示

重切削

切削量を多くして、大きな切削抵抗が発生する加工です。 詳細表示

タップの切削の負荷、切削トルクとは？

タッピングにおける回転抵抗をタップの切削トルクといいます。 トルクにおよぼす要因は、タップの種類やすくい角の大小、食付き部の長さなどタップの形状に関するものと、 被削材の種類やねじ立て長さ、下穴径の大小など切削条件に関するものがあり、 これらが複雑に絡み合ってタッピング時の抵抗として現れます。 詳細表示

アタリ付、ギャッシュ当て、刃当て、チャンファとは？

コーナ強度を高めるためエンドミルやドリルの刃先に砥石をあてて研削したものを指す言葉として、「アタリ付」、「ギャッシュ当て」、「刃当て」、「チャンファ」などがあります。※チャンファ以外はメーカの業務用語（造語）となります。 別の意味ですが、タップの食付き部のこともチャンファといいます。 詳細表示

タップの加工能率と切削条件の関連性

加工能率は、送り速度（Vf、mm/min）で表されます。 タップの送り速度の計算式は、Vf＝ピッチ×ｎ（回転速度＝1分間の回転数）・・・① 、 回転速度の計算式は、ｎ＝（Vc（切削速度）×1000）/（3.14×Dc（工具径））・・・② となりますので、①に②を当てはめると Vf＝ピッチ×（Vc×1000... 詳細表示

ダイヘッド　チェーザについて

ダイヘッド・チェーザとは、おねじを加工するための刃先交換式の工具です。 ポイント チェーザは 2008年に販売を終了しています。 ダイヘッドは 2002年に販売を終了しています。 現在、チェーザの再研磨およびダイヘッドの修理対応は行っておりません。 詳細表示

切りくず排出性とタップ形状の関係

タップ形状による切りくず排出性は、以下の要因があります。 ①溝の大きさ 　溝の幅、深さが広く深いほど、切りくずを排出するスペースに余裕があるため、 　切りくず排出性が高くなります。 ②ねじれ角 　ねじれ角が強いと、切れ刃で発生した切りくずを溝に乗せやすいという点で、 　切りくず排出性が高くなる... 詳細表示

タップの下穴の管理とは？

下穴径の基準寸法から拡大代を考慮したドリルで下穴を加工します。 切削タップの場合は、下穴＝内径となるため、下穴を内径プラグゲージでチェックします。下穴が内径となる理由は、タップのねじ部の谷は下穴径よりも小さい形状をしているため、タップの谷では切削されず、下穴で使用したドリル径が内径としてそのまま残る形となる... 詳細表示

放電加工とは

電極と被加工物との間に繰り返し放電することによって、被加工物表面の一部を除去する加工のことです。 ポイント 主に、切削できないような硬い金属や金型製作に使用されます。 詳細表示

ミーリングとは？

ミーリングとは、フライスともいわれ、被削材が固定されている状態で工具が回転、移動し、平面・側面・溝・形状彫りなどの形状を切削により加工することを指します。 ミーリング工具のことを、エンドミルといいます。 詳細表示