真鍮とは、銅と亜鉛からなる合金で、黄銅とも呼ばれる材料です。 真鍮の主成分と用途 真鍮は銅と亜鉛を主成分とする合金で、黄銅という名称でも知られている。 金管楽器など幅広い用途で使用されている。 工具カタログにおける被削材区分の見方 タップの場合は「黄銅」の区分を参照する。 エンドミルやドリルの場合... 詳細表示
タップ加工では、切りくずを排出しやすい形状にすることが重要です。 良好なタップ加工のポイント 切りくずをスムーズに排出することにより、加工中のトラブルを防ぐ。 タップや加工されたねじ部への切りくずのかみ込みを避ける。 切りくず形状の注意点 切りくずが太く長い場合、タップにかみ込む恐れがある。 スパ... 詳細表示
切削抵抗は、切削時に工具の刃先が受ける抵抗力の事で、スラスト抵抗は主にドリルで使われる切削抵抗の事です。 切削抵抗とは 切削抵抗とは、切削時に刃先が受ける抵抗力である 主分力、送り分力、背分力の3分力として測定される スラスト抵抗とは スラスト抵抗とは、主にドリルで使われる工具の進行方向と反対向きに... 詳細表示
管用テーパタップは、ねじ部全体が切削に関わるため摩耗が比較的早く進みます。 平行ねじ用タップの摩耗範囲 食付き部のみが摩耗する。 食付き部に続く完全ねじ山部は切削する必要がないため、摩耗があまり進まない。 管用テーパタップの摩耗が早い理由 食付き部で大まかな切削を行う。 完全ねじ山部も、ねじを押し... 詳細表示
タップの下穴管理は、タップ種類により下穴径が異なるため、タップに応じた適切な下穴径の設定をすることがポイントです。 タップの下穴用ドリルの選定のポイント 下穴径の基準寸法に拡大代を考慮したドリル径を用いて加工する 切削タップと溝無しタップの下穴径は異なる 製品カタログに掲載のある下穴径の範囲内で大き目が推... 詳細表示
まれに加工できることもありますが、めねじ精度でタップを使い分ける事をおすすめします。 オレンジの棒グラフはめねじ精度毎の有効径の範囲を表しますが、その上限値および下限値近くのギリギリの精度のタップ（青色の棒グラフ）を使ってしまうと、被削材や加工環境、タップの摩耗などによって出来上がっためねじの精度が前後してしま... 詳細表示
工具を軸方向に送ることで加工を行う方法です。 突き加工とは、工具を軸方向に送る加工方法です。 突き加工の意味 突き加工とは、工具を軸方向に送ることで加工を行う方法である 回転工具を加工物に対してまっすぐ押し込む動きで加工を進める 突き加工が可能な工具 ドリルを用いることで穴加工が可能である ... 詳細表示
工具寸法のばらつきは、許容差内で生じる仕上がり寸法の差です。 寸法のばらつきが生じる範囲 工具を製造する上で、許容差内でも大きく仕上がる製品と小さく仕上がる製品がある。 この仕上がり寸法の差を、工具寸法のばらつきという。 タップやゲージの許容差 タップやゲージなどの許容差はJISで規定されている。 詳細表示
高送りとは、切削加工で送り速度を大きくして加工能率を高める方法です。 高送りの意味と目的 高送りとは、切削加工において送り速度を通常の数倍に設定して加工する方法である 送り速度を高めることで、能率よく加工を行う目的で用いられる オーエスジーの高送り加工用工具「PHC」 オーエスジーのインデキサブル工... 詳細表示
ワークとは、加工する材料のことです。 加工する材料を指す。 被削材ともいう。 詳細表示
98件中 31 - 40 件を表示