ステンレスの加工硬化とは?<SUS>

状態になります。 一度凝縮されると原子の並びは簡単には元通りにはなりません。 仮に形を元に戻しても、凝縮されたままなのです。 切削の場合では刃物と被削材の擦りと言う現象がこの加工硬化を生み出します。 特に切削速度の速い超硬工具では条件を間違えるとあっと言う間に表面が硬化してしまいます。 加工硬化を 詳細表示

切削条件表の上手な活用<切削条件>

ようにご注意ください。 被削材にもよりますが、切りくずが分断し、排出しやすい形状がドリル加工には好ましいです。 ・エンドミルやインデキサブル工具では、切削速度と送り速度を共にカタログ値の0.6～0.8倍から様子を見る。 加工に問題がない場合であれば、そこから条件を上げて能率アップをするのが安全です 詳細表示

エンザートとEサートの違いは?

エンザートは主にタップ加工だけではねじ強度が満足に得られないアルミ合金材及びプラスチック等に使用されるインサートナットです。内径と外径の両方にねじを持ち、切れ刃を備えたブッシュ型のタッピングインサートです。逆に、Eサートはコイル状のインサートでタップ加工後のめねじを補強したり、破損しためねじの再生に使用されます。 詳細表示

CPM 粉末ハイスとは

粉末冶金法によって製造されるハイス鋼の事です。 特徴としては金属組織がより緻密で結晶粒が微細になる為、 耐摩耗性に優れ、靭性が強い材質になります。 詳細表示

加工環境とは?

切削工具の加工に影響する環境とは、加工深さ、工具突出し量(アスペクト比、L/Dともいいます)、加工物の剛性、共振領域、工具自体の耐久性(工具材質)、使用する機械の主軸動力、機械剛性、油剤、ツーリングホルダの精度や剛性など、様々な要因を指します。 詳細表示

<バンドソー>加工トラブル 振動、騒音の過大

振動、騒音の過大のトラブルシューティング ①鋸速度過大 →適正な鋸速度に調整する ②鋸刃の摩耗過大 →グレードの高い材質のバンドソーに変更する ③鋸刃ピッチの過大 →鋸刃ピッチを小さくする。バリアブルピッチに変更する 詳細表示

なぜHSS工具の焼きばめができるのか?< 焼きばめ装置 Power Cla...

ハイス工具と焼きばめホルダは材質が似ており、熱膨張率が近いです。そのため従来は工具を焼き外す際、ホルダと共に膨らんで抜けなくなってしまいました。 しかしPower Clampなら加熱時間が短いため、工具自体に熱が伝わる前に焼き外すことができます。 詳細表示

折損タップ除去用工具(EX-H-DRL)の使い方

様子を見ながら加工ください。 タップの芯が除去出来たら、残ったタップのねじ部等をけがき針やピンセットで取り除いてください。 以上で完了となります。 注意点 使用できるのはハイス製の切削タップです。(粉末ハイス可) 超硬タップ・溝無しタップは使用不可 折損したドリル・ボルトには使用不可 被削材がアルミの 詳細表示

☆ ドリルに関する質問一覧

の差 ・リーディングドリルとVカットエンドミルの使い分け ・穴の拡大 ・フラットドリルと先端角ありのドリルの使い分け ・刃先交換式のフラットドリルはある? ・3枚刃ドリルと2枚刃ドリルの違いは? < 被削材からの選定 > ・チタン材への穴あけ ・アルミ材への穴あけ 詳細表示

タップの切削条件　加工に合わせた計算例

。） ・被削材 S25C ・使用するタップ EX-SFT （一般用スパイラルタップ） ・・・スパイラルタップは切りくずがシャンク側に排出される為、止り穴で使われます。 M10×1.5　STD（OH3）食付き2.5山 ツールNo.11621 切削条件の計算 回転速度（min-1）は、カタログの切削条件 詳細表示