ボルトに合うタップの選定

ボルト現物を実測することは出来ますが、それに合うめねじ規格はあくまで推測となります。めねじの精度は判断不可能です。よってタップ精度も特定できません。 詳細表示

☆ ドリルに関する質問一覧

? < ドリル トラブルシューティング > ・ドリル溝長の選択 ・ドリル穴がおにぎり状になる。 ・EX-H-DRLでドリルを除去 ・パイプ材穴加工 抜け際のばり ・ロングドリルをガイド穴に入れる際の回転数 < ドリル加工における準備・選定 > ・ドリル溝長の違いによる穴位置精度 詳細表示

硬脆材料の加工には専用設備が必要？マシニングセンタで加工できる？

オーエスジーが提案する硬脆材加工用PCD工具では、マシニングセンタにて硬脆材料の加工が可能です。ただし、切りくずが粉状になるので、機械の摺動面に入り込むのを防ぐために切り粉対策をお勧めします。 ・　硬脆材料用の高能率加工工具_6C×OSG 従来では、硬脆材料を加工するには放電加工や研削加工といった方法が 詳細表示

タップ用のハンドルはあるか

オーエスジーでは、タップハンドルはお取り扱いがございません。 タップの四角部形状をご確認の上、対応したサイズのハンドルをお選びください。 ※四角部の形状は、シャンク径により設定がありますので、カタログよりご確認いただく必要がございます。 ▽参考資料: タップの四角部の形状 詳細表示

用途別タップをさがす <目次>

タップ選定 ・ 熱硬化性樹脂加工へおすすめのタップ ・ 熱可塑性樹脂の深穴タップ加工 ・ ガラスエポキシ樹脂のタッピング 純チタン・チタン合金 ・ チタンへのタップ加工 ・ チタン2種へのタップ加工 耐熱合金 ・ ハステロイC22へのタップ加工 詳細表示

スレッドミルでインサートねじ加工　工具の選定とプログラムはどう作成すればよい？

工具選定 ねじインサート（コイル）を入れた後のねじサイズが加工できるスレッドミルで加工可能です。（ねじインサート（コイル）を入れるねじをインサートねじといいます。インサートねじは、ピッチは同じでねじインサートを入れる分、外径が少し大きいねじです。）その際、下穴をインサートねじ用の下穴径で加工した後、スレッドミル加工 詳細表示

ドリルチャックでの穴あけ

ドリル加工の際に、ドリルチャックを使って加工は 汎用ストレートドリルV-SDRを除き、ドリルシャンク部にも硬度が入っており、ドリルチャックでは滑ってしまう可能性が高いので、お薦めはしていません。 詳細表示

ねじゲージ 選定手順とよくある発注ミス例

ねじ精度を検査するゲージの「限界ゲージ」及び「管用ねじゲージ」の選定には、最低限で以下の情報が必要です。不足情報は図面などからご確認下さい。 画像をクリックすると、拡大表示ができます。 続いて、よくある注文書のミスの例をご紹介します。 画像を 詳細表示

切削工具を選ぶには?<切削の基礎②>

。 ▽参考資料 : さまざまな硬さの単位の近似換算表 ② 材料の硬さ によって、工具を選びます。材料の硬さは、主に「ロックウェル硬さ」で示されます。 ▽参考資料 : 被削材を切り比べてみよう! ▽参考資料 : ドリルとタップの材料の硬さ別の工具選定マップ ☆ 切削の基礎のまとめに戻る 詳細表示

突き加工

工具を軸方向に送ることで加工を行う方法です。 ドリルやセンタカット(底刃中心部にまで刃がある)エンドミルであれば、穴加工を行うことができます。 エンドミルで突き加工する場合は、切りくず排出性が求められる為2枚刃が推奨です。 (刃数が少ないとチップポケットが広く切りくず排出性に富む為 詳細表示