タップの下穴管理は、タップ種類により下穴径が異なるため、タップに応じた適切な下穴径の設定をすることがポイントです。 タップの下穴用ドリルの選定のポイント 下穴径の基準寸法に拡大代を考慮したドリル径を用いて加工する 切削タップと溝無しタップの下穴径は異なる 製品カタログに掲載のある下穴径の範囲内で大き目が推... 詳細表示
切削工具の選定において、被削材の「硬度」と「じん性（粘さ）」がポイントとなります。 被削材の特性に合わせた工具のご選定に、カタログにて選定基準表をご用意しております。 ※被削材の種類性質によっては、 意図的にその被削材の性質に近い用途の工具を選定する場合がございます。 ・ 用途別タップの選... 詳細表示
タップ加工の能率は、切削速度を適切に上げることがポイントです。 加工能率は送り速度Vf(mm/min)で表される。 送り速度Vfは、1分間に工具が進む距離を示す指標であり、計算式は以下の通り。 送り速度 Vf＝ピッチ×回転速度n ・・・① 回転速度nは、1分間の回転数となり、計算式は以下の通り。Vc（切... 詳細表示
タップ加工では、切りくずを排出しやすい形状にすることが重要です。 良好なタップ加工のポイント 切りくずをスムーズに排出することにより、加工中のトラブルを防ぐ。 タップや加工されたねじ部への切りくずのかみ込みを避ける。 切りくず形状の注意点 切りくずが太く長い場合、タップにかみ込む恐れがある。 スパ... 詳細表示
機械の装置などをすべらせながら動かすことです。 その面の事を摺動面（しゅうどうめん）といいます。 詳細表示
オーエスジーのカタログでは、各工具ごとで対応被削材の表記や、 非鉄用、ＳＵＳ用、チタン合金用等、用途や被削材に狙いをつけた表示となっております。 しかし、被削材の種類によって「硬度」と「じん性」等の性質が異なるものもあります。 その場合、あえて近しい性質向けの別の用途向け工具を選定する場合があります。 ... 詳細表示
工具を軸方向に送ることで加工を行う方法です。 突き加工とは、工具を軸方向に送る加工方法です。 突き加工の意味 突き加工とは、工具を軸方向に送ることで加工を行う方法である 回転工具を加工物に対してまっすぐ押し込む動きで加工を進める 突き加工が可能な工具 ドリルを用いることで穴加工が可能である ... 詳細表示
切削抵抗は、切削時に工具の刃先が受ける抵抗力の事で、スラスト抵抗は主にドリルで使われる切削抵抗の事です。 切削抵抗とは 切削抵抗とは、切削時に刃先が受ける抵抗力である 主分力、送り分力、背分力の3分力として測定される スラスト抵抗とは スラスト抵抗とは、主にドリルで使われる工具の進行方向と反対向きに... 詳細表示
止り側ねじリングゲージは、おねじの有効径が小さ過ぎないかを確認するためのゲージです。 止り側ゲージがチェックしているねじの部分 おねじに規定位置まで挿入して止まることで、有効径が小さ過ぎないことを判定します。 通り側ゲージとの共用が必要 止り側ゲージだけでは、有効径が大き過ぎている可能性があるため、通... 詳細表示
例）以下の条件の場合、インサートはどれを選定するかというと ボディ：PSE SS（工具径：φ16 全長：90） 被削材：ステンレス 切削油剤：有 加工形状：側面切削 RE:1.2 （１）ボディの適用インサート欄を確認します。 カタログから該当するボディのインサート欄を確認すると、①... 詳細表示
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