被削材の特性と工具の選定

切削工具の選定において、被削材の「硬度」と「じん性（粘さ）」がポイントとなります。 被削材の特性に合わせた工具のご選定に、カタログにて選定基準表をご用意しております。 ※被削材の種類性質によっては、 意図的にその被削材の性質に近い用途の工具を選定する場合がございます。 ・　用途別タップの選... 詳細表示

PT（管用ねじ）の外径はなぜユニファイの様にインチ計算できないのか

ユニファイねじは呼びのインチ表記をmmに換算することができます。 例えば1/2UNCの場合、 １インチ＝25.4mmですから、 25.4×1/2＝12.7ｍｍ がおねじの外径・めねじの谷の径であると、計算することができます。 しかし、同じ呼びの1/2でもPTの場合は、基準外径は、20.955mmとさ... 詳細表示

めねじ加工の手順とポイント

【準備】被削材や加工形状にあった工具を選定することが重要なため、事前に被削材種類および硬さ・加工深さ等を確認しておくことがポイントです。 ①ドリルで下穴を開ける。 　・切りくずトラブル防止、タップ耐久性向上のため下穴範囲内の最大径をおすすめします。 　・ドリルの長さの選定　 　・タップの下穴の管理とは... 詳細表示

２級用のタップで１級のめねじ加工ができるか？

まれに加工できることもありますが、めねじ精度でタップを使い分ける事をおすすめします。 オレンジの棒グラフはめねじ精度毎の有効径の範囲を表しますが、その上限値および下限値近くのギリギリの精度のタップ（青色の棒グラフ）を使ってしまうと、被削材や加工環境、タップの摩耗などによって出来上がっためねじの精度が前後してしま... 詳細表示

管用テーパタップは摩耗が早い？

平行ねじ用のタップの場合は、 食付き部のみが摩耗し、食付き部につづく完全ねじ山部は切削をする必要がないため、 完全ねじ山の摩耗はあまりすすみません。 一方、管用テーパタップの場合は、 食付き部で大まかな切削を行い、 食付き部につづく完全ねじ山部もねじを押し広げるような形で切削を行っているため、 タ... 詳細表示

止り側ねじプラグゲージとは

止り側ねじプラグゲージは、めねじの有効径が大き過ぎないかを確認するためのゲージです。 止り側ゲージがチェックしているねじの部分と判定方法 めねじに挿入し規定位置までに止まることで、有効径が大き過ぎないことが確認できます。単独有効径の判定を行っています。 新JISは、２回転を超えてねじ込まれない事で合格となり... 詳細表示

ミーリングとは？

ミーリングとは、フライスともいわれ、被削材が固定されている状態で工具が回転、移動し、平面・側面・溝・形状彫りなどの形状を切削により加工することを指します。 ミーリング工具のことを、エンドミルといいます。 詳細表示

被削材の性質からの工具選定例

オーエスジーのカタログでは、各工具ごとで対応被削材の表記や、 非鉄用、ＳＵＳ用、チタン合金用等、用途や被削材に狙いをつけた表示となっております。 しかし、被削材の種類によって「硬度」と「じん性」等の性質が異なるものもあります。 その場合、あえて近しい性質向けの別の用途向け工具を選定する場合があります。 ... 詳細表示

タップの加工能率と切削条件の関連性

タップ加工の能率は、切削速度を適切に上げることがポイントです。 加工能率は送り速度Vf(mm/min)で表される。 送り速度Vfは、1分間に工具が進む距離を示す指標であり、計算式は以下の通り。 送り速度　Vf＝ピッチ×回転速度n　　・・・① 回転速度nは、1分間の回転数となり、計算式は以下の通り。Vc（切... 詳細表示

通り側ねじプラグゲージとは

通り側ねじプラグゲージは、めねじの総合有効径を確認するための検査用ゲージです。 通り側ゲージがチェックしているねじの部分 めねじに通過することで有効径が小さ過ぎないことを確認すると同時に、ピッチ誤差や山の半角誤差がねじ長全体に及ぼす総合的な影響を評価する総合有効径の判定を行っています。 止り側ゲージとの... 詳細表示