被削材の種類はどんなものがある？＜切削の基礎④＞

世の中には、いろいろな被削材（＝材料、ワーク）がありますが、その被削材の性質などで、分類されております。 被削材は、「　金属材料　」　と　「　非金属材料　」　に大きく分類されます。 「　非金属材料　」　としては、代表的なものが　「　木材　・　紙　・　プラスチック　」などがあげられます。 ▽参考資料　：　 被... 詳細表示

ねじ切り丸ダイスの材質　ＳＫＳとＨＳＳの違い

ねじ切り丸ダイスの材質：SKSとHSSの違い ポイント SKS（合金工具鋼）は、一般的な工具鋼で「タングステン鋼」と呼ばれることもあります。 HSS（高速度工具鋼）は、耐摩耗性・耐熱性に優れた高性能材です。 耐久性は HSS の方が高く、長寿命で高負荷の加工に向いています。 詳細表示

めねじ加工の手順とポイント

【準備】被削材や加工形状にあった工具を選定することが重要なため、事前に被削材種類および硬さ・加工深さ等を確認しておくことがポイントです。 ①ドリルで下穴を開ける。 　・切りくずトラブル防止、タップ耐久性向上のため下穴範囲内の最大径をおすすめします。 　・ドリルの長さの選定　 　・タップの下穴の管理とは... 詳細表示

切削工具を選ぶには？＜切削の基礎②＞

①　どの工具にも言えることですが、　「切られるもの」の硬さ　を知ることが必要です。 材料と切削工具の硬さを比べるには？ 材料の硬さは・・・ロックウェル硬さ（Ｃスケール：ＨＲＣ　Ｂスケール：ＨＲＢ　）・ブリネル硬さ ・ビッカース硬さ ・ショア硬さ ・引っ張り強さ など等・・・ さまざまな硬さの単位があります。 ... 詳細表示

タップ加工時の切りくず形状

切りくずが細く短ければ、排出しやすい良い形状といえます。 切りくずが太く長ければ、タップにかみ込む恐れがあり、注意が必要です。 スパイラルタップの場合は、タップの進行方向とは逆方向に切りくずが排出されるため、切りくずの形状が悪いとタップと加工したねじの間に切りくずが挟まってトラブルを起こすケースも... 詳細表示

真鍮（しんちゅう）とは？

真鍮とは、黄銅とも呼ばれ、銅と亜鉛の合金です。金管楽器などに使われています。 カタログの工具の被削材適応表は、 タップは、「黄銅」 エンドミル、ドリルは、「銅合金」欄をご参照ください。 JISの記号では、C3602やC3604の快削黄銅として表されます。 詳細表示

タップの下穴の管理とは？

下穴径の基準寸法から拡大代を考慮したドリルで下穴を加工します。 切削タップの場合は、下穴＝内径となるため、下穴を内径プラグゲージでチェックします。下穴が内径となる理由は、タップのねじ部の谷は下穴径よりも小さい形状をしているため、タップの谷では切削されず、下穴で使用したドリル径が内径としてそのまま残る形となる... 詳細表示

PT（管用ねじ）の外径はなぜユニファイの様にインチ計算できないのか

ユニファイねじは呼びのインチ表記をmmに換算することができます。 例えば1/2UNCの場合、 １インチ＝25.4mmですから、 25.4×1/2＝12.7ｍｍ がおねじの外径・めねじの谷の径であると、計算することができます。 しかし、同じ呼びの1/2でもPTの場合は、基準外径は、20.955mmとさ... 詳細表示

工具寸法のばらつきとは

工具を製造する上で、許容差内で大きく出来上がる製品や、小さく出来上がる製品があり、その寸法のばらつきを指します。 タップやゲージなどは許容差がJISにて規定されています。 詳細表示

高送りとは

切削加工において、送り速度が通常の数倍もの能率で加工する方法です。 また、そういった加工を高送り加工といいます。その加工に適した仕様を持つ工具を、高送り加工用と表現する場合があります。 オーエスジーのインデキサブル工具においては、オーエスジーでは高送りラジアスカッタシリ... 詳細表示