突き加工

工具を軸方向に送ることで加工を行う方法です。 突き加工とは、工具を軸方向に送る加工方法です。 突き加工の意味 突き加工とは、工具を軸方向に送ることで加工を行う方法である 回転工具を加工物に対してまっすぐ押し込む動きで加工を進める 突き加工が可能な工具 ドリルを用いることで穴加工が可能である ... 詳細表示

被削材の性質からの工具選定例

オーエスジーのカタログでは、各工具ごとで対応被削材の表記や、 非鉄用、ＳＵＳ用、チタン合金用等、用途や被削材に狙いをつけた表示となっております。 しかし、被削材の種類によって「硬度」と「じん性」等の性質が異なるものもあります。 その場合、あえて近しい性質向けの別の用途向け工具を選定する場合があります。 ... 詳細表示

摺動（しゅうどう）

機械の装置などをすべらせながら動かすことです。 その面の事を摺動面（しゅうどうめん）といいます。 詳細表示

タップ加工時の切りくず形状

タップ加工では、切りくずを排出しやすい形状にすることが重要です。 良好なタップ加工のポイント 切りくずをスムーズに排出することにより、加工中のトラブルを防ぐ。 タップや加工されたねじ部への切りくずのかみ込みを避ける。 切りくず形状の注意点 切りくずが太く長い場合、タップにかみ込む恐れがある。 スパ... 詳細表示

タップの加工能率と切削条件の関連性

タップ加工の能率は、切削速度を適切に上げることがポイントです。 加工能率は送り速度Vf(mm/min)で表される。 送り速度Vfは、1分間に工具が進む距離を示す指標であり、計算式は以下の通り。 送り速度　Vf＝ピッチ×回転速度n　　・・・① 回転速度nは、1分間の回転数となり、計算式は以下の通り。Vc（切... 詳細表示

被削材の特性と工具の選定

切削工具の選定において、被削材の「硬度」と「じん性（粘さ）」がポイントとなります。 被削材の特性に合わせた工具のご選定に、カタログにて選定基準表をご用意しております。 ※被削材の種類性質によっては、 意図的にその被削材の性質に近い用途の工具を選定する場合がございます。 ・　用途別タップの選... 詳細表示

タップの下穴の管理とは？

タップの下穴管理は、タップ種類により下穴径が異なるため、タップに応じた適切な下穴径の設定をすることがポイントです。 タップの下穴用ドリルの選定のポイント 下穴径の基準寸法に拡大代を考慮したドリル径を用いて加工する 切削タップと溝無しタップの下穴径は異なる 製品カタログに掲載のある下穴径の範囲内で大き目が推... 詳細表示

高送りとは

高送りとは、切削加工で送り速度を大きくして加工能率を高める方法です。 高送りの意味と目的 高送りとは、切削加工において送り速度を通常の数倍に設定して加工する方法である 送り速度を高めることで、能率よく加工を行う目的で用いられる オーエスジーの高送り加工用工具「PHC」 オーエスジーのインデキサブル工... 詳細表示

サイクルタイムを短縮したい。何かよい方法はないか？

サイクルタイムの短縮・削減には、多刃工具への変更が効果的です。 特に加工箇所が多い、面取りや穴加工用工具の見直しは大きな効果が期待できます。 従来工具で切削条件を上げれば短縮はできますが、 工具のスペックを超えた使い方は刃欠けや折損を誘発するため注意が必要です。 ▽高能率な面取り加工に　多刃面取り用超... 詳細表示

普通公差とは？（一般公差）図面指示がない場合の公差

図面に個別の指示がない寸法には、普通公差を適用できます。 普通公差が必要とされる理由 図面では、すべての寸法や形状、位置関係に公差を明確に示す必要がある。しかし、すべての寸法に個別の公差を指示することは現実的ではない場合がある。そのため、公差指定がない寸法の基準として普通公差を用いることができる。 普通公差... 詳細表示