ダイヘッド　チェーザについて

ダイヘッド・チェーザとは、おねじを加工するための刃先交換式の工具です。 ポイント チェーザは 2008年に販売を終了しています。 ダイヘッドは 2002年に販売を終了しています。 現在、チェーザの再研磨およびダイヘッドの修理対応は行っておりません。 詳細表示

内部給油とは？　外部給油とは？

内部給油と外部給油は、油剤を刃先へ供給する経路と効果が異なります。 内部給油とはどのような給油方式か 内部給油とは、タップ、ドリル、エンドミルなどの工具に、シャンクから刃先につながる油穴が設けられており、その油穴を通して油剤を供給しながら使用する給油方式である 使用には、機械およびツーリング側にも内部給油機... 詳細表示

ダクタイル鋳鉄とは？

ダクタイル鋳鉄とは、鋳鉄の弱点である「もろさ」を改善し、強度と延性（粘り）を高めた材料です。「ダクタイル」は英語で“延びる”を意味し、硬いのに粘りがあるため、切削しにくいという特徴があります。球状黒鉛鋳鉄とも呼ばれます。 ポイント 代表的なJIS記号：FCD450、FCD600 など 記号の数字が大きいほど... 詳細表示

タップの加工環境と高速加工対応

シンクロタップ シンクロタップ （J形シャンク） Aタップ その他 タップ型番 HS-SFT・HS-RFT・（VP-NRT） HS-LT-SFT・HS-LT-RFT・（VP-LT-NRT） HS-AL-SFT・HS-AL-RFT・ US-AL-SFT・US-AL-NRT VPO-U... 詳細表示

被削材の特性と工具の選定

切削工具の選定において、被削材の「硬度」と「じん性（粘さ）」がポイントとなります。 被削材の特性に合わせた工具のご選定に、カタログにて選定基準表をご用意しております。 ※被削材の種類性質によっては、 意図的にその被削材の性質に近い用途の工具を選定する場合がございます。 ・　用途別タップの選... 詳細表示

加工環境とは？

切削工具の加工に影響する環境とは、加工深さ、工具突出し量（アスペクト比、L/Dともいいます）、加工物の剛性、共振領域、工具自体の耐久性（工具材質）、使用する機械の主軸動力、機械剛性、油剤、ツーリングホルダの精度や剛性など、様々な要因を指します。 詳細表示

突っ切り（つっきり）

丸棒を径方向に切削し、切り離す加工、および、その工具のことを「突っ切り」といいます。 詳細表示

メートルねじの記号・サイズの解読方法

メートルねじでは、（ねじの形式・呼び径・ピッチ）を総じて、「ねじの呼び」といいます。 例えば、M10　×　1.5　という呼びの場合・・・ 「M」は、ねじの種類がメートルねじ 「10」は、ねじの外径が10ｍｍ 「1.5」は、ねじのピッチが1.5ｍｍ 以上である事を表します。 ... 詳細表示

サイクルタイムを短縮したい。何かよい方法はないか？

サイクルタイムの短縮・削減には、多刃工具への変更が効果的です。 特に加工箇所が多い、面取りや穴加工用工具の見直しは大きな効果が期待できます。 従来工具で切削条件を上げれば短縮はできますが、 工具のスペックを超えた使い方は刃欠けや折損を誘発するため注意が必要です。 ▽高能率な面取り加工に　多刃面取り用超... 詳細表示

管用テーパタップは摩耗が早い？

平行ねじ用のタップの場合は、 食付き部のみが摩耗し、食付き部につづく完全ねじ山部は切削をする必要がないため、 完全ねじ山の摩耗はあまりすすみません。 一方、管用テーパタップの場合は、 食付き部で大まかな切削を行い、 食付き部につづく完全ねじ山部もねじを押し広げるような形で切削を行っているため、 タ... 詳細表示