切削タップとは？　転造タップとは？

切削タップとは、ワークを削ることにより、めねじを加工するタップのことです。ハンドタップ、スパイラルタップ、ポイントタップは切削タップに該当します。 転造タップとは、被削材にタップの形状を転写させること（塑性流動（そせいりゅうどう））により、めねじを加工するタップのことです。削らないため、切りくずは出ません。... 詳細表示

硬脆材料（こうぜいざいりょう）とは？

硬脆材料とは、超硬合金・セラミックス・石英ガラス、ジルコニア、などをはじめとする材料です。 大変硬く脆い材料で、硬脆材料（こうぜいざいりょう）と呼ばれます。以下の業種で多く使用されています。 金型・パンチ 半導体・液晶製造 理化学 エネルギー産業等 ・　超硬合金・セラミックス・石英ガラス・... 詳細表示

限界ねじゲージの精度2級と6Hは共用できる？

精度2級のねじの合否判定に、6Hのねじゲージは使用できません。 精度6Hのねじの合否判定に、2級のねじゲージは使用できません。 限界ねじゲージの精度2級と6Hを共用することはできません。 めねじをチェックするプラグゲージを例に取りますと、 一見、有効径や外径の寸法の差異「（めねじ）２級... 詳細表示

総合有効径とは

総合有効径とは、単独有効径にピッチ誤差の有効径当量及び半角誤差の有効径当量を加算した（めねじの場合は、差し引いた）もの。 詳細表示

切りくず排出性とタップ形状の関係

タップ形状による切りくず排出性は、以下の要因があります。 ①溝の大きさ 　溝の幅、深さが広く深いほど、切りくずを排出するスペースに余裕があるため、 　切りくず排出性が高くなります。 ②ねじれ角 　ねじれ角が強いと、切れ刃で発生した切りくずを溝に乗せやすいという点で、 　切りくず排出性が高くなる... 詳細表示

メートルねじの記号・サイズの解読方法

メートルねじでは、（ねじの形式・呼び径・ピッチ）を総じて、「ねじの呼び」といいます。 例えば、M10　×　1.5　という呼びの場合・・・ 「M」は、ねじの種類がメートルねじ 「10」は、ねじの外径が10ｍｍ 「1.5」は、ねじのピッチが1.5ｍｍ 以上である事を表します。 ... 詳細表示

被削材の種類はどんなものがある？＜切削の基礎④＞

世の中には、いろいろな被削材（＝材料、ワーク）がありますが、その被削材の性質などで、分類されております。 被削材は、「　金属材料　」　と　「　非金属材料　」　に大きく分類されます。 「　非金属材料　」　としては、代表的なものが　「　木材　・　紙　・　プラスチック　」などがあげられます。 ▽参考資料　：　 被... 詳細表示

SHRINK FIT（シュリンクフィット）とは？

カタログに記載のある「SHRINK FIT（シュリンクフィット）」とは、焼き嵌めに適したシャンクのことです。 シャンク径公差は、以下の通りです。 超硬材質・・・ｈ6以下　 ハイス材質・・・ｈ7 ※シャンク形状がサイドロック形式等、一部例外があります。 　詳細は単品カタログをご参照くださいませ。 詳細表示

タップ加工時の切りくず形状

切りくずが細く短ければ、排出しやすい良い形状といえます。 切りくずが太く長ければ、タップにかみ込む恐れがあり、注意が必要です。 スパイラルタップの場合は、タップの進行方向とは逆方向に切りくずが排出されるため、切りくずの形状が悪いとタップと加工したねじの間に切りくずが挟まってトラブルを起こすケースも... 詳細表示

ドブめっきとは

正式には、溶融亜鉛めっきともいいます。 作業の疑似表現から、ドブめっきと呼ばれています。 ドブめっきのめっき厚は50～100㎛。 タップについて、ドブめっき用のオーバーサイズには対応しておらず、特殊品対応となります。 詳細表示