工具寿命の期間が知りたい。工具の耐用年数は？

切削工具の使用においては、耐用年数というような期間での考え方はありません。 切削工具の耐久という意味であれば、主に切れ刃の逃げ面摩耗で判断します。 被削材、使用状況、条件などでも大きく影響を受けるものになります。 詳細表示

1刃あたりの送り量から送り速度(F)を求めるには？　＜切削条件＞

下記の計算方法で算出できます。 Ｖｆ（送り速度） ＝ fz（１刃当りの送り量） ×z（刃数）×ｎ（回転速度） ▽参考資料 ： 1刃あたりの送り量から送り速度を求める計算例 刃数：ご利用のインデキサブルカッタやエンドミルの仕様からご確認下さい。 回転速度(n)：カタログ条件表の切削速度（Vc）と工具... 詳細表示

切削工具のコーティングとは、どんなもの？＜切削の基礎⑧＞

工具の母材に限らず、様々なものには「硬さ」と「じん性」の関係があります。 ・硬ければ硬いほど、摩耗しにくいですが、欠けやすくなります。 ・じん性があればあるほど、欠けにくいですが、摩耗しやすくなります。 膜の硬さの表記 HV　・・・　ビッカース硬さ。 GPa ・・・　ナノインデンテーション法による硬さ。... 詳細表示

被削材の特性と工具の選定

切削工具の選定において、被削材の「硬度」と「じん性（粘さ）」がポイントとなります。 被削材の特性に合わせた工具のご選定に、カタログにて選定基準表をご用意しております。 ※被削材の種類性質によっては、 意図的にその被削材の性質に近い用途の工具を選定する場合がございます。 ・　用途別タップの選... 詳細表示

タップの加工能率と切削条件の関連性

加工能率は、送り速度（Vf、mm/min）で表されます。 タップの送り速度の計算式は、Vf＝ピッチ×ｎ（回転速度＝1分間の回転数）・・・① 、 回転速度の計算式は、ｎ＝（Vc（切削速度）×1000）/（3.14×Dc（工具径））・・・② となりますので、①に②を当てはめると Vf＝ピッチ×（Vc×1000... 詳細表示

ミーリングとは？

ミーリングとは、フライスともいわれ、被削材が固定されている状態で工具が回転、移動し、平面・側面・溝・形状彫りなどの形状を切削により加工することを指します。 ミーリング工具のことを、エンドミルといいます。 詳細表示

内部給油とは？　外部給油とは？

内部給油とは、タップ、ドリル、エンドミルなどの工具について、 シャンクから刃先につながる穴（油穴）が開けられており、その穴に油剤を通して使用することをいいます。 機械やツーリングにも内部給油機能が必要となります。 切削熱や切りくずが発生する刃先側に油剤の供給が直接できるため、 効率良く冷却性または潤滑性を... 詳細表示

工具の硬さと被削材の硬さの関係？＜切削の基礎③＞

一般的に、切削工具は被削材よりどれくらい硬ければよいのでしょうか？ 加工できる被削材硬さの目安は以下になります。 ・　安定加工ができる硬度差　　：　工具の硬さ-40HRC ・　なんとか加工できる硬度差　：　工具の硬さ-20HRC ハイスの硬度は63～69HRC　→　被削材の加工限界硬度　43～49HRC ... 詳細表示

ダイヘッド　チェーザについて

ダイヘッド・チェーザとは、おねじを加工するための刃先交換式の工具です。 ポイント チェーザは 2008年に販売を終了しています。 ダイヘッドは 2002年に販売を終了しています。 現在、チェーザの再研磨およびダイヘッドの修理対応は行っておりません。 詳細表示

被削材の硬度が変化する処理や原因は？　条件表の見方は？

同じ被削材でも硬さが異なる場合があります。 硬さが変化する処理は、 熱処理、浸炭焼入れ、鍛造などがあり、 ステンレスなどは加工硬化により硬さが変化する場合もあります。 尚、切削条件は、硬さに合わせて設定が必要になりますので、 上記の処理に当てはまる場合は、硬さの確認が必要です。 ＜... 詳細表示