切削工具の表面処理はどんなものがある？

溶着対策に適した『ホモ処理』と摩耗対策に有効な『窒化処理』があります。 ホモ処理は黒さびの酸化膜を活用したものです。表面が凸凹しているため、切削油を使用することにより工具の表面に油溜まりができることで加工中の潤滑性向上に役立ちます。 窒化処理は被膜ではなく工具の表層のみを硬くさせる処理です。摩耗進行を遅らせ、... 詳細表示

再研削とは？

タップ、エンドミルやドリルの刃先の摩耗が進んでくると、切削音、振動、切りくずの変色、加工面状態、精度の悪化などの現象が生じてくるため、安定した加工ができなくなります。安定加工ができなくなる前に、切れ刃を研ぎなおすことを再研削といいます。 詳細表示

エンドミルシャンクとは

いわゆる、エンドミルのストレートシャンクの事を指します。 振れ精度の向上　と　高い把握力　を目的とします。 シャンク径が、３．４．６．８．１０．１２（ｍｍ）などのものがあります。 詳細表示

工具の硬さと被削材の硬さの関係？＜切削の基礎③＞

一般的に、切削工具は被削材よりどれくらい硬ければよいのでしょうか？ 加工できる被削材硬さの目安は以下になります。 ・　安定加工ができる硬度差　　：　工具の硬さ-40HRC ・　なんとか加工できる硬度差　：　工具の硬さ-20HRC ハイスの硬度は63～69HRC　→　被削材の加工限界硬度　43～49HRC ... 詳細表示

回転速度から切削速度の換算＜切削条件＞

下記の参考資料より、計算方法がご覧いただけます。 ▽参考資料： 回転速度から切削速度の換算 ☆　切削条件の基礎＜まとめ＞に戻る 詳細表示

タップの加工環境と高速加工対応

シンクロタップ シンクロタップ （J形シャンク） Aタップ その他 タップ型番 HS-SFT・HS-RFT・（VP-NRT） HS-LT-SFT・HS-LT-RFT・（VP-LT-NRT） HS-AL-SFT・HS-AL-RFT・ US-AL-SFT・US-AL-NRT VPO-U... 詳細表示

メートルねじの記号・サイズの解読方法

メートルねじでは、（ねじの形式・呼び径・ピッチ）を総じて、「ねじの呼び」といいます。 例えば、M10　×　1.5　という呼びの場合・・・ 「M」は、ねじの種類がメートルねじ 「10」は、ねじの外径が10ｍｍ 「1.5」は、ねじのピッチが1.5ｍｍ 以上である事を表します。 ... 詳細表示

被削材の種類はどんなものがある？＜切削の基礎④＞

世の中には、いろいろな被削材（＝材料、ワーク）がありますが、その被削材の性質などで、分類されております。 被削材は、「　金属材料　」　と　「　非金属材料　」　に大きく分類されます。 「　非金属材料　」　としては、代表的なものが　「　木材　・　紙　・　プラスチック　」などがあげられます。 ▽参考資料　：　 被... 詳細表示

ダイスとは

おねじを加工する工具です。 ねじ切り丸ダイス、転造ダイスなどの分類があります。 詳細表示

サイクルタイムを短縮したい。何かよい方法はないか？

サイクルタイムの短縮・削減には、多刃工具への変更が効果的です。 特に加工箇所が多い、面取りや穴加工用工具の見直しは大きな効果が期待できます。 従来工具で切削条件を上げれば短縮はできますが、 工具のスペックを超えた使い方は刃欠けや折損を誘発するため注意が必要です。 ▽高能率な面取り加工に　多刃面取り用超... 詳細表示