内部給油とは？　外部給油とは？

内部給油とは、タップ、ドリル、エンドミルなどの工具について、 シャンクから刃先につながる穴（油穴）が開けられており、その穴に油剤を通して使用することをいいます。 機械やツーリングにも内部給油機能が必要となります。 切削熱や切りくずが発生する刃先側に油剤の供給が直接できるため、 効率良く... 詳細表示

タップの切削の負荷、切削トルクとは？

タッピングにおける回転抵抗をタップの切削トルクといいます。 トルクにおよぼす要因は、タップの種類やすくい角の大小、食付き部の長さなどタップの形状に関するものと、 被削材の種類やねじ立て長さ、下穴径の大小など切削条件に関するものがあり、 これらが複雑に絡み合ってタッピング時の抵抗として現れます。 詳細表示

タップの下穴の管理とは？

下穴径の基準寸法から拡大代を考慮したドリルで下穴を加工します。 切削タップの場合は、下穴＝内径となるため、下穴を内径プラグゲージでチェックします。下穴が内径となる理由は、タップのねじ部の谷は下穴径よりも小さい形状をしているため、タップの谷では切削されず、下穴で使用したドリル径が内径としてそのまま残る形となるため... 詳細表示

切削条件の基本　切削条件とは？

工作機械で回転工具による加工を行うためには「回転の速さ」と「移動の速さ」の具体的な設定をする必要があります。カタログ条件表等の数字を参考に、その工具が目的の被削材を加工できる領域を狙い設定をするものです。 また、工具によって合わせて検討するべき条件があります。例えば、ミーリングでは一度に加工する切り... 詳細表示

ねじ切り丸ダイスの材質　ＳＫＳとＨＳＳの違い

＜ＳＫＳとＨＳＳの違い＞ ＳＫＳは合金工具鋼で通称タングステンとも呼ばれます。 ＨＳＳは高速度工具鋼になります。　 耐久はＨＳＳのほうが良いです。 詳細表示

限界ねじゲージの精度2級と6Hは共用できる？

精度2級のねじの合否判定に、6Hのねじゲージは使用できません。 精度6Hのねじの合否判定に、2級のねじゲージは使用できません。 限界ねじゲージの精度2級と6Hを共用することはできません。 めねじをチェックするプラグゲージを例に取りますと、 一... 詳細表示

PT（管用ねじ）の外径はなぜユニファイの様にインチ計算できないのか

ユニファイねじは呼びのインチ表記をmmに換算することができます。 例えば1/2UNCの場合、 １インチ＝25.4mmですから、 25.4×1/2＝12.7ｍｍ がおねじの外径・めねじの谷の径であると、計算することができます。 しかし、同じ呼びの1/2でもPTの場合は、基準外径... 詳細表示

切削工具を選ぶには？＜切削の基礎②＞

①　どの工具にも言えることですが、　「切られるもの」の硬さ　を知ることが必要です。 材料と切削工具の硬さを比べるには？ 材料の硬さは・・・ロックウェル硬さ（Ｃスケール：ＨＲＣ　Ｂスケール：ＨＲＢ　）・ブリネル硬さ ・ビッカース硬さ ・ショア硬さ ・引っ張り強さ など等・・・ さまざまな硬さの単位があります。... 詳細表示

めねじ加工の手順とポイント

【準備】被削材や加工形状にあった工具を選定することが重要なため、事前に被削材種類および硬さ・加工深さ等を確認しておくことがポイントです。 ①ドリルで下穴を開ける。 　・切りくずトラブル防止、タップ耐久性向上のため下穴範囲内の最大径をおすすめします。 　・ドリルの長さの選定　 　・タップの下穴の... 詳細表示

高送りとは

切削加工において、送り速度が通常の数倍もの能率で加工する方法です。 また、そういった加工を高送り加工といいます。その加工に適した仕様を持つ工具を、高送り加工用と表現する場合があります。 オーエスジーのインデキサブル工具においては、オーエスジーでは高送りラジアスカッタシリ... 詳細表示