止り側ねじプラグゲージとは

めねじの有効径を検査するおねじ形のゲージです。 規定内で止まれば有効径が大き過ぎないという点では合格し、通りねじプラグゲージとセットで検査し合格することでねじ精度が保証されます。 工作用と検査用の区別がある場合は、工作用は主に製造部門や出荷元で使われ、検査用は主に検査部門や出荷先で使われます。 詳細表示

切りくず排出性とタップ形状の関係

タップ形状による切りくず排出性は、以下の要因があります。 ①溝の大きさ 　溝の幅、深さが広く深いほど、切りくずを排出するスペースに余裕があるため、 　切りくず排出性が高くなります。 ②ねじれ角 　ねじれ角が強いと、切れ刃で発生した切りくずを溝に乗せやすいという点で、 　切りくず排出性が高くなる... 詳細表示

タップの加工能率と切削条件の関連性

加工能率は、送り速度（Vf、mm/min）で表されます。 タップの送り速度の計算式は、Vf＝ピッチ×ｎ（回転速度＝1分間の回転数）・・・① 、 回転速度の計算式は、ｎ＝（Vc（切削速度）×1000）/（3.14×Dc（工具径））・・・② となりますので、①に②を当てはめると Vf＝ピッチ×（Vc×1000... 詳細表示

放電加工とは

電極と被加工物との間に繰り返し放電することによって、被加工物表面の一部を除去する加工のことです。 主に、切削できないような硬い金属や金型製作に使用されます。 詳細表示

管用テーパタップは摩耗が早い？

平行ねじ用のタップの場合は、 食付き部のみが摩耗し、食付き部につづく完全ねじ山部は切削をする必要がないため、 完全ねじ山の摩耗はあまりすすみません。 一方、管用テーパタップの場合は、 食付き部で大まかな切削を行い、 食付き部につづく完全ねじ山部もねじを押し広げるような形で切削を行っているため、 タ... 詳細表示

被削材の硬度が変化する処理や原因は？　条件表の見方は？

同じ被削材でも硬さが異なる場合があります。 硬さが変化する処理は、 熱処理、浸炭焼入れ、鍛造などがあり、 ステンレスなどは加工硬化により硬さが変化する場合もあります。 尚、切削条件は、硬さに合わせて設定が必要になりますので、 上記の処理に当てはまる場合は、硬さの確認が必要です。 ＜... 詳細表示

２級用のタップで１級のめねじ加工ができるか？

まれに加工できることもありますが、めねじ精度でタップを使い分ける事をおすすめします。 オレンジの棒グラフはめねじ精度毎の有効径の範囲を表しますが、その上限値および下限値近くのギリギリの精度のタップ（青色の棒グラフ）を使ってしまうと、被削材や加工環境、タップの摩耗などによって出来上がっためねじの精度が前後してしま... 詳細表示

通り側ねじプラグゲージとは

めねじの総合有効径を検査するおねじ形のゲージです。 通り抜ければ有効径が小さ過ぎないという点では合格し、止りねじプラグゲージとセットで検査し合格することでねじ精度が保証されます。 有効径の他、山の半角の許容差、ピッチの許容差についても判定しています。 詳細表示

切削工具のコーティングとは、どんなもの？＜切削の基礎⑧＞

工具の母材に限らず、様々なものには「硬さ」と「じん性」の関係があります。 ・硬ければ硬いほど、摩耗しにくいですが、欠けやすくなります。 ・じん性があればあるほど、欠けにくいですが、摩耗しやすくなります。 膜の硬さの表記 HV　・・・　ビッカース硬さ。 GPa ・・・　ナノインデンテーション法による硬さ。... 詳細表示

切削条件表の上手な活用＜切削条件＞

カタログ条件表は、能率重視の条件です。 より安定した加工や工具寿命を重視する場合は、下記のような調整をおすすめ致します。 ・ドリルやタップの切削条件（回転数）は、カタログの条件範囲の下目から様子を見る。 ドリルの回転あたりの送り量（mm/rev）は、切りくずの形状に影響しやすいので、下げ過ぎないようにご注意... 詳細表示