メートルねじの記号・サイズの解読方法

メートルねじでは、（ねじの形式・呼び径・ピッチ）を総じて、「ねじの呼び」といいます。 例えば、M10　×　1.5　という呼びの場合・・・ 「M」は、ねじの種類がメートルねじ 「10」は、ねじの外径が10ｍｍ 「1.5」は、ねじのピッチが1.5ｍｍ 以上である事を表します。 ... 詳細表示

タップの加工環境と高速加工対応

シンクロタップ シンクロタップ （J形シャンク） Aタップ その他 タップ型番 HS-SFT・HS-RFT・（VP-NRT） HS-LT-SFT・HS-LT-RFT・（VP-LT-NRT） HS-AL-SFT・HS-AL-RFT・ US-AL-SFT・US-AL-NRT VPO-U... 詳細表示

回転速度から切削速度の換算＜切削条件＞

下記の参考資料より、計算方法がご覧いただけます。 ▽参考資料： 回転速度から切削速度の換算 ☆　切削条件の基礎＜まとめ＞に戻る 詳細表示

工具の硬さと被削材の硬さの関係？＜切削の基礎③＞

一般的に、切削工具は被削材よりどれくらい硬ければよいのでしょうか？ 加工できる被削材硬さの目安は以下になります。 ・　安定加工ができる硬度差　　：　工具の硬さ-40HRC ・　なんとか加工できる硬度差　：　工具の硬さ-20HRC ハイスの硬度は63～69HRC　→　被削材の加工限界硬度　43～49HRC ... 詳細表示

エンドミルシャンクとは

いわゆる、エンドミルのストレートシャンクの事を指します。 振れ精度の向上　と　高い把握力　を目的とします。 シャンク径が、３．４．６．８．１０．１２（ｍｍ）などのものがあります。 詳細表示

再研削とは？

タップ、エンドミルやドリルの刃先の摩耗が進んでくると、切削音、振動、切りくずの変色、加工面状態、精度の悪化などの現象が生じてくるため、安定した加工ができなくなります。安定加工ができなくなる前に、切れ刃を研ぎなおすことを再研削といいます。 詳細表示

切削工具の表面処理はどんなものがある？

溶着対策に適した『ホモ処理』と摩耗対策に有効な『窒化処理』があります。 ホモ処理は黒さびの酸化膜を活用したものです。表面が凸凹しているため、切削油を使用することにより工具の表面に油溜まりができることで加工中の潤滑性向上に役立ちます。 窒化処理は被膜ではなく工具の表層のみを硬くさせる処理です。摩耗進行を遅らせ、... 詳細表示

切削条件の基本　切削条件とは？

工作機械で回転工具による加工を行うためには「回転の速さ」と「移動の速さ」の具体的な設定をする必要があります。カタログ条件表等の数字を参考に、その工具が目的の被削材を加工できる領域を狙い設定をするものです。 また、工具によって合わせて検討するべき条件があります。例えば、ミーリングでは一度に加工する切り込み深さ... 詳細表示

切削工具の取り扱い＜切削の基礎⑦＞

切削工具は、とても硬い材質で作られております。 工具同士が当たると欠けてしまう為、ケースに入れて保管してください。 ▽参考資料　：　 切削工具の取り扱い ☆　切削の基礎のまとめに戻る オーエスジーでは、日々の業務に役立つ情報を様々な方法で展開しております。 ・eラーニングスクール（W... 詳細表示

加工時のバリ対策まとめ　

加工時のバリ対策に関連する記事をまとめました。 　ドリル　バリ対策について 　パイプ材穴加工　抜け際のバリ 　タップ加工　バリ対策について 　溝なしタップの加工　口元の盛り上がりを抑制するには 　高能率にバリを除去したり、面取りをしたい 詳細表示