フラットドリルと先端角ありのドリル どのように使い分ければよいか?
座ぐり加工のように、その形状でないと加工できない場合をはじめ、フラットドリルが有利となる場面でお使いください。 フラットドリルが有利な場面 ・傾斜面への穴あけ(入口・抜け際) ・表面に凹凸がある箇所への穴あけ ・バリが発生しやすい時 ・半割れ加工 先端角付きのドリル 詳細表示
? < ドリル トラブルシューティング > ・ドリル溝長の選択 ・ドリル穴がおにぎり状になる。 ・EX-H-DRLでドリルを除去 ・パイプ材穴加工 抜け際のばり ・ロングドリルをガイド穴に入れる際の回転数 < ドリル加工における準備・選定 > ・ドリル溝長の違いによる穴位置精度 詳細表示
ドリルの寿命判定は、ドリル逃げ面摩耗量が目安になるほか、加工中の状況も判断材料となります。早めの再研磨を行う事で、加工トラブル抑制や再研磨回数増につながります。 ※逃げ面摩耗の目安はサイズや仕様によって異なります。(上図はΦ6~8前後の一般用ドリルの目安)その他の状況と合わせて再研磨時期をご判断 詳細表示
ADO-SUSドリルで不水溶性切削油(内部給油)の使用は可能か
水溶性切削油に比べ冷却効果や油吐出量が乏しい場合、以下のようなトラブルが生じやすくなります。 ・ 溶着による切れ刃の欠け ・ 切りくずサイズの増大が原因の切りくず詰りによる折損 トラブル解消の為、下記の加工方法をおすすめ致します。 ・切削条件表の切削速度を30%下げてご 詳細表示
ストレートねじの一例 ・ユニファイ ・ウィット ・管用平行ねじ(耐密結合用平行めねじRp、機械結合用平行ねじG・PF) 等々 また、ピッチやねじ精度の指定も必要です。 そのねじを加工する場合には、加工内容や被削材の確認も合わせて必要になります。 ユーザの要望に 詳細表示
アップカットとダウンカットの違い【ThreadPro(スレッドプロ)】
アップカットの特長 アップカットは切りくずの厚さが0から始まり少しずつ厚くなります。被削面をこすりながら削る形で摩耗が早い傾向にあるものの、良好な仕上げ面が得られます。 ダウンカットの特長 ダウンカットは始めは切りくずの厚さが厚く、次第に薄くなります。切れ刃の食付きが良くびびり振動が起きにくい加工方法です 詳細表示
平行ねじの場合(M・U・G・PF) 一度に複数山を加工できるマルチポイントでは、Type1のインサートで裏表の使用が可能です。Type2では、片面のみとなります。 1山ずつ加工するシングルポイントでは、片面のみ使用できます。 3コーナーの使用が可能です 詳細表示
高硬鋼用ヘッド交換式エンドミルPXSHは、6~8枚の多刃および不等分割仕様によりびびり発生を抑えた安定加工ができます。 シャンクはPXM用ストレートシャンクホルダ「PXMZ」、あるいはPXM専用コレット「PXMC」に取り付けて使います。 端面+テーパの二面拘束により高い剛性と精度が得られます。 詳細表示
スレッドミル用NCプログラム作成アプリ「ThreadPro」スレッドプロ質問一覧
・ スレッドプロとは ・ スレッドプロ 使い方マニュアル(日本語版・英語版) ・ スレッドプロで従来JIS2級のねじ精度を加工するには? ・ ねじ精度の狙いとは? ・ パス回数による改善 ・ 「刃先基準」と「工具中心」はどっちを選べばよい? ・ 加工したいねじが選択肢に出ない。 ・ 入力したねじ長さより 詳細表示
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