Aタップに関するよくある質問をまとめた一覧になります。 ・Aタップシリーズとは? <各種Aタップシリーズ別> ☆スパイラルタップ A-SFT / ポイントタップA-POT <まとめ> ☆管用テーパタップA-TPT<準備中> ☆溝無しタップS 詳細表示
マシンタップという表現には様々な解釈がありますので注意が必要です。 国内では以下のいずれかであるケースが多いです。 ナット加工専用機械で使われる“ナットタップ”(品名記号=NT)を指す 手加工ではなく機械加工主体という意味で“スパイラルタップ(品名記号=SFT)”や“ポイントタップ 詳細表示
られません。 なお、シャンク部側の突起について、タップ先端側の突出しセンタが付いているものはシャンク部側にもついています。突出しセンタが無いものは、シャンク部側にも突起はありません。 突出しセンタありのサイズ スパイラルタップ:M3.5~M6 ポイントタップ:~M9 ハンドタップ:~M6 上記 詳細表示
手順① 加工したいねじが「通り穴」か「止り穴」かを確認し、総合カタログ「タップ選定基準表」の該当頁をひらく 通り穴:ねじが貫通している 止り穴:ねじが貫通していない ・ そのねじは通り穴?止り穴? 手順② 有効ねじ立て長さがタップ外径の何倍(何D)か計算する ... 詳細表示
からの工具選定 ・ ブリネル硬さ(HB)からのタップ選定 ・ 52~58HRC材へのタップ加工 <加工する被削材からタップをさがす> アルミ ・ A5052などのアルミへのポイントタップ加工 樹脂・プラスチック ・ 樹脂加工用タップ ・ 熱可塑性樹脂の 詳細表示
タップ先端の円錐状の部分を「突出しセンタ」といいます。 この部分はタップ製造の際につくもので、ねじ加工時には使用しません。 突出しセンタの有無はタップの種類と呼びの範囲で決まっております。 ハンドタップ :M1~M6 ポイントタップ :M1~M9 スパイラルタップ:M3.5 詳細表示
。 対して、ハンドタップ・ポイントタップ・スパイラルタップは、切りくずを出してねじ山の形にを加工するため、切削タップと呼ばれます。 溝無しタップと切削タップの違い ・ 溝無しタップは、切りくずが出ません。 ・ 切削タップに比べ、耐久性が高いです。 ・ 切削タップに比べ、トルクがかかります 詳細表示
排出されるスパイラルタップが適します。 ・通り穴 切りくずがタップの進行方向側へ排出されるポイントタップが適します。 ・切りくずがつながりにくい被削材 FCのように切りくずが砂状になる被削材には、溝スペースが広いハンドタップが適します。 ②下穴径 タップ加工において、下穴径は 詳細表示
・ 各工具の切削条件の計算方法一覧 < タップの加工手順 > ・ ハンドタップでの加工手順 ・ スパイラルタップでの加工手順 ・ ポイントタップでの加工手順 ・ 管用テーパタップの加工手順 ・ 溝なしタップの加工手順 < タップ加工における準備・選定 詳細表示
の長さは、ねじの山数(ピッチ)を用いて表します。先・中・上げとも表現されます。 #1:9山 9P(先)「さき」 #2:5山 5P(中)「なか」 #3:1.5山 1.5P(上げ)「あげ」 一般用タップの仕様として、スパイラルタップでは2.5山、ポイントタップでは5山ですが、種類や用途別のタップにおいてはそれ以外の 詳細表示
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