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「 工具の動きを上から下にしたい。<プ 」 で文章検索した結果

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  • 航空宇宙用UNJねじ切削タップ下穴径

    下の資料を参考ください 詳細表示

    • No：8174
    • 公開日時：2020/10/28 00:00
    • 更新日時：2021/11/11 14:16
    • カテゴリー： タップ基礎

  • シンクロマスターのマニュアルが見たい。

    下記リンクよりご確認頂けます。 ・ SynchroMaster取扱い説明書 (全2ページ)(日本語・英語・中国語) 下記画像をクリックすると拡大表示できます。 ・1/2 ・2/2 ・ シンクロマスター質問一覧に戻る 詳細表示

  • 切れ味と工具形状の関係

    工具の中心軸に対する刃の角度をねじれ角といいます。 ねじれ角を強く(=角度を大きく)すると、切れ味が良くなります。軟質材の溶着対策などに有効です。 反対にねじれ角を弱くすると、切れ味が落ちますが、工具の剛性は高くなり刃先強度が増します。 ねじれ角 詳細表示

    • No：8561
    • 公開日時：2021/01/26 14:30
    • 更新日時：2021/01/26 14:30
    • カテゴリー： 業界初心者向け

  • HRC硬度からの工具選定

    加工したい被削材が、カタログの対応被削材の欄にない場合や調質等により性質が変化している場合の工具選定においては、被削材硬さが1つの目安になります。 ドリルとタップの被削材硬度別選定表 ドリルやタップに限らず、エンドミル等においても同様です。対応被削材欄の焼き入れ鋼の箇所にHRC硬度別の対応 詳細表示

    • No：519
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2022/05/07 11:56
    • カテゴリー： その他

  • オーバサイズ　溝なしタップの下穴径

    溝なしタップでは大きくなった分だけ下穴も大きくします。 溝なしタップのタップ精度RH（STD）の数字が+1するごとに+0.013mm有効径が大きくなります。それに伴い、下穴径の範囲も+0.013mm大きくします。STD+3の場合、+0.039mm下穴径の範囲を大きく設定する目安です。 M6×1　6Hの場合 詳細表示

  • 座ぐり加工に下穴は必要か?

    加工環境(ワーク形状や機械等)に剛性が十分にある場合は、下穴が無い状態からの座ぐり加工をご検討ください。下穴がない方が切りくずは分断しやすく処理が良好なためです。 下穴がある場合、つながった切りくずが発生し工具に絡む可能性があります。 詳細表示

    • No：872
    • 公開日時：2019/02/28 12:58
    • 更新日時：2022/06/23 22:06
    • カテゴリー： エンドミル加工

  • エンドミルとインデキサブル工具の切削条件<切削条件>

    ミーリング加工やインデキサブル(刃先交換式)工具の切削条件で、必要な数字は以下の3つです。 ① 回転速度(min-1) ・・・・「 回転の速さ (S)」～ 1分間に何回転するか ～という数字。 ② 送り速度Vf(mm/min) ・・・・「 移動の速さ (F)」～ 1分間に何mm工具が 詳細表示

  • 工具径補正値の調整の仕方<プラネットカッタ>

    工具径補正値は、機械が認識する工具径です。 機械はその数字により目的の加工径にするために工具を移動させるので、 有効径をより大きく加工したい場合は工具径補正値を小さくすることで、 機械がより大きく工具を動かします。 詳細表示

  • UNFとUNJFの下穴の違い

    UNFとUNJFねじのタップの下穴は異なります。 航空宇宙用UNJFの方が内径(下穴)が大きく設定されています。 参考資料 : ユニファイねじ下穴表 UNFとUNJF 詳細表示

    • No：467
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2022/06/09 11:24
    • カテゴリー： 一般タップ加工

  • 仕上げ加工用 異形工具VU-Rシリーズの特長

    ①同じ面粗さを狙う場合はより速く! 従来工具(ボール・ラジアス)の場合、高い面精度を得るには加工面の凸凹の高低差(=カスプハイト)を抑えるために加工ピッチをより細かく設定する必要があり、加工能率ダウンは避けられません。それに対し異形工具の場合は大きな加工ピッチでも同等のカスプハイトを得られるため相対的に加工能率を 詳細表示

    • No：8066
    • 公開日時：2020/10/05 17:14
    • カテゴリー： 異形工具

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