排出されるスパイラルタップが適します。 ・通り穴 切りくずがタップの進行方向側へ排出されるポイントタップが適します。 ・切りくずがつながりにくい被削材 FCのように切りくずが砂状になる被削材には、溝スペースが広いハンドタップが適します。 ②下穴径 タップ加工において、下穴径は 詳細表示
VX-OT M22×2.5 被削材50HRCのダイス鋼、回転40min-1、めねじ深さ35mm、止まり穴、食付き部に欠けが生じる。対策は めねじ深さが深いので、1D深さに達した後に1回ステップ加工をし御対応下さい。 詳細表示
山を作ることから、下穴径に大きく影響を受けます。 被削材によって拡大・縮小傾向を加味したドリル径の選定が必要です。 下穴用ドリルの径は範囲の大きめ付近を数サイズかテストしてお決めください。 溝なしタップの加工手順② 溝なしタップ加工 切削タップと同じく、1回転1ピッチの動きで加工します 詳細表示
タップの下穴径 < 管用タップ > ・ ガスタップとは? ・ PTと Rcのタップ共有できるか ・ PSとPF、タップの共有可否 ・ GとPF、工具の共有はできるか? ・ PTとRc 下穴径とタップの工具径は? ・ NPT NPTF 下穴径とタップの工具径は 詳細表示
タップ切削条件表の範囲内で加工したが、タップが折損した。どのように改善すれ...
・ タップの選定手順 適したタップを選ぶには ②下穴径を範囲の大きめに設定 切りくずを噛んでの折損と考えますので、切削条件を5~8m/minへと変更し、切りくず形状の安定化を図って下さい。それでも問題が解決できなれば、切りくずの出ない溝なしタップの検討をお願い 詳細表示
。 なお、止り穴で下穴深さに余裕がない場合は、突出しセンタ除去されており、かつ、食付き部長さが短いものが有効です。 ・A-SFT 食付き長さ1.5山・1山タイプあり。突出しセンタ除去。 ・EX-SC-SFT 食付き長さ1.5山。突出しセンタ除去。 詳細表示
管用テーパねじ加工で仕上りが多角形になってしまう場合、刃数を増やす、ねじレリーフを弱くするなどの特殊品対応が必要となります。 お薦めはプラネットカッタによる加工です。 下穴はテーパよりストレートが良く、口元のみテーパは有効です。 詳細表示
タップ下穴深さは以下の長さを足した値が目安です。 ・有効ねじ長さ ・食付き部長さ ・タップ突出しセンタの長さ(ついていないものは加算不要) ・1ピッチ(余裕分の目安) ・ドリル径×0.3(ドリルの先端角の部分の長さの概算) 下穴深さは、タップの底突きを防ぐためにも、余裕をみて設定下さい 詳細表示
管用テーパねじ加工用タップTPT、PT1/4にてSS400を加工する場合の切削条件は、 切削速度3~6m/minをお薦めします。 基準径13.157mmを工具径として計算をします。 例えば、範囲内である切削速度4m/minの場合・・・ 回転速度(min-1 詳細表示
溝なしタップの加工では、口元側にかえりバリが生じることで盛り上がった形状になります。 口元のかえりを抑制するためには、溝なしタップの下穴に、あらかじめ60~70°(全角)の面取りを行うことが有効です。 参照:オーエスジー タップ テクニカルデータ P42 ※カタログ表記上 詳細表示
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