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「 工具のコーティングの性能<コーティング> 」 で文章検索した結果

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  • 【6C×OSG】製品情報と条件表はどこにある？

    切削条件は6C×OSGのカタログからもご確認いただけます。 各種工具の切削条件表は下記リンクより参照できます。 PCD-MXD（ドリル）、PCD-MCM（面取りカッタ） PCD-MRM（ラジアスエンドミル） PCD-MTM（スレッドミル） スレッドミルの加工プログラムの作成には 詳細表示

    • No：14619
    • 公開日時：2024/05/17 18:13
    • 更新日時：2024/07/03 14:36
    • カテゴリー： 切削条件

  • 「 焼きばめ装置 Power Clamp 」に関するよくある質問をまとめま...

    Clamp のメリットは? ・ Power Clampは連続稼働がどのくらいの時間できるか? ・ スタンダードパッケージの焼きばめ時間はどのくらいか? ・ なぜHSS工具の焼きばめができるのか? ・ 工具の突き出し長さを調整できるか? ・ 普段のメンテナンスは必要か? ・ 工場の200V電圧 詳細表示

    • No：121
    • 公開日時：2019/02/22 16:20
    • 更新日時：2019/04/11 15:55
    • カテゴリー： その他　

  • めねじ加工 スレッドミルとタップの違いとは

    ・ スレッドミルとは? どんな工具? ・ スレッドミルのめねじを加工する動きとは ・ FAQトップに戻る 詳細表示

  • エンドミルとは？

    エンドミルとは、外周と端面（つまりエンド）に刃を持つミーリング工具のこと。（英語表記：end mill）加工形状により、スクエア、ボール、テーパ、ラジアス、ラフィングなどの形状があります。刃部からシャンク部までが一体構造のソリッドタイプや、刃先交換式のインデキサブルタイプがあります。 エンドミルがどんな 詳細表示

    • No：8357
    • 公開日時：2020/12/04 08:26
    • 更新日時：2024/06/04 17:09
    • カテゴリー： 業界初心者向け

  • PDドリルでの加工でびびりが発生する場合は?<インデキサブルドリル>

    「PDシリーズ」で推奨条件内で、振動やビビリが発生して、うまく加工出来ない理由は振動やビビリは、ワークの保持が不十分であるのが原因として考えられます。 また、ワークや工具の突出し長さが大きい場合も同様です。 対策の一例として、最初の食付きの部分(5mm程)のみ、回転あたりの送り量を落として加工していただき、その後 詳細表示

  • ☆ ドリルに関する質問一覧

    ・面取りを兼ねたセンタリング ・リーディングドリルの先端の形状は?全長の誤差? ・リーディングドリルの側面加工(LDSシリーズ) < フラットドリル > ・フラットドリルとは? ・座ぐり用工具の穴あけの順番 ・フラットドリルと座ぐり用エンドミル < リーマ 詳細表示

  • アディティブ・マニュファクチャリング用エンドミル 質問まとめ

    アディティブ・マニュファクチャリング用エンドミル 高硬度かつ取り代のばらつき等、過酷な工具負荷へ対応した仕様です。 AM-EBT(3枚刃ボールエンドミル) AM-CRE(多刃ラジアスエンドミル) ・ アディティブ・マニュファクチャリングとは? ・ アディティブ 詳細表示

    • No：8636
    • 公開日時：2021/02/18 16:02
    • 更新日時：2021/02/18 16:06
    • カテゴリー： その他　

  • Aタップ、V-SFTとの違い

    コーティングは同じですが、母材、溝の仕様が違います。 対応被削材はほぼ同等です。 Aタップは、母材に粉末ハイス+Vコーティングによる高寿命に加え、抜群の切りくず排出性を持っております。 それらの仕様により、幅広い被削材対応だけでなく、切削条件も広く対応することができます。 (切削速度15 詳細表示

    • No：603
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2023/06/28 08:20
    • カテゴリー： A-SFT

  • ホモ処理 とは

    下記参考資料をご覧ください。 詳細表示

    • No：7991
    • 公開日時：2020/09/28 07:43
    • 更新日時：2021/11/10 14:46
    • カテゴリー： タップ基礎

  • PDドリルで下穴ありのドリル加工<インデキサブルドリル>

    下穴ありのドリル加工ではつながった切りくずが出ます。 そのため、基本的には切りくずを分断するためにステップを入れることを推奨致します。 FCや一部の高炭素鋼などではノンステップ加工が可能な場合もあります。 オーエスジーでは下穴ありでも高い切りくず分断性能で、安定した加工ができる座ぐり 詳細表示

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