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「 切削速度から回転速度を求める<切削条 」 で文章検索した結果

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  • マグネシウム合金へのエンドミル加工

    点、水と反応して不安定な水素ガスが発生しやすい点があります。よって、微小切込みや高速切削、乾式加工は危険です。切りくず処理にもご注意ください。 詳細表示

    • No：679
    • 公開日時：2019/02/27 16:32
    • 更新日時：2023/03/03 09:16
    • カテゴリー： エンドミル選定

  • S-XPF SS400 大径ねじ加工データ

    M45X4.5 ねじ立て長さ36mm加工事例にて、加工可能であるという実績がございます。加工トルクは換算値で674N・m、水溶性切削油の他、ペーストでも加工可能でした。耐久面での実用性は今後の課題ですが、従来の転造タップでは無理でった大径ねじの転造タップ加工へ、S-XPFの可能性を更に追求します。 ▽参考資料 詳細表示

  • マグネシウム合金へのタップ加工

    ます。よって、微小切込みや高速切削、乾式加工は危険です。切りくず処理にもご注意ください。 詳細表示

    • No：532
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2023/03/30 16:27
    • カテゴリー： その他

  • ステンレスの下穴径は?(径の管理)<SUS>

    切り屑が伸びやすく切削熱がこもりやすいステンレスは、規格内において最大径を実寸で管理することが、耐久UPトラブル防止になります。程度には差がありますが、ステンレスは超硬ドリルで下穴をあけると縮小する傾向にあります。切れ味の鋭いステンレス用ハイスドリルでは、拡大する傾向にあります。使用するドリルの傾向を考慮し、狙う下穴 詳細表示

    • No：347
    • 公開日時：2019/02/25 16:48
    • カテゴリー： SUS

  • 同期送り機構付き設備なのに、山やせが起きる。なぜ?

    同期送り機構と、フロート式タッパーを同時に使っていませんか? 機械側が1回転1ピッチを調整しても、加工時の負荷でタッパーがフロートしてしまい、タップの送りがずれてしまいます。 同期送り機構付き設備でタップ加工する際は、フロートしないダイレクトチャックか、同期送りを邪魔しない位のわずかなフロート量に調整され 詳細表示

    • No：8159
    • 公開日時：2020/10/21 15:09
    • 更新日時：2022/08/10 17:25
    • カテゴリー： 一般タップ加工

  • ドリル加工における穴拡大の原因と対策とは

    ます。添付資料を是非ご覧下さい。 ▽参考資料： 取り付け時の振れの影響 対策 ・ドリル取り付け時の振れを抑える。 ・ドリルの１回転当たりの送り量を見直す。（ドリル外径×0.02目安） ・工具母材をハイスから超硬へ変更を検討する。（母材が硬くふれにくい） ドリル再研磨後に穴拡大が起きる場合 詳細表示

  • スレッドミルとはどんな工具？基礎から活用方法までをご紹介します。

    理想的な解決策です。 本記事を通じ、スレッドミルを活用いただくことで、お持ちのマシニングセンタでのねじ加工の対応範囲を広げることが可能です。 目次に戻る スレッドミルとは 2.1 スレッドミルの仕組み スレッドミルとは、「ねじ」加工を行う工具の１つです。 あらかじめあけた下穴に、工具（＝スレッドミル）が回転し 詳細表示

  • 溝なしタップ NRTとは XPFとは

    切りくずが出ないタップをOSGの商品名でNRT、S-XPFと呼びます。被削材を盛り上げて(塑性変形)ねじを作るタップになります。 詳細表示

    • No：7939
    • 公開日時：2020/09/24 08:25
    • 更新日時：2021/11/05 08:17
    • カテゴリー： タップ基礎

  • 6コーナ肩削りカッタシリーズPSTWの用途

    PSTWは突き出しが長くびびりやすい加工やより高能率を要求される加工に適します。また、ヘリカル・ランピング加工にはPSE(長方形片面2コーナ使用)を、小型マシニングセンタにおける低切り込み加工にはPSF(正方形片面4コーナ使用)が適します。 PSTW資料② 詳細表示

  • スレッドミル用NCプログラム作成アプリ「ThreadPro」スレッドプロ質問一覧

    ？ ・　スレッドミルの動きを上から下にしたい。 ・　下穴径は正確に入力したほうが良い？ ・　めねじ加工のプログラムの 送り速度が遅い？ ・　特殊品スレッドミルの加工プログラムが出せない。 ・　プログラムのＦＡＸでの連絡 詳細表示

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