チタン材料の加工に適した油剤＜耐熱合金＞

切削油剤は工具摩耗や温度に応じた選定が必要です。 ドリルとエンドミルにおいて、比較的高い切削条件では、冷却効果が必要とされるため水溶性切削油が推奨。 タップ加工で切削油剤に求められる性能は潤滑性なので、不水溶性が推奨です。 また、中には油剤と反応して変色するものもございますので、確認が必要です。 詳細表示

ステンレスの下穴径は？（径の管理）＜SUS＞

切り屑が伸びやすく切削熱がこもりやすいステンレスは、規格内において最大径を実寸で管理することが、耐久アップやトラブル防止につながります。 ステンレスはドリルによって下穴径が変化しやすい ステンレス材は、使用するドリルの種類によって下穴径が変動しやすい特性があります。 ● 超硬ドリルの場合（縮小傾向） 超硬... 詳細表示

耐熱合金の管用ねじ加工＜耐熱合金＞

インコネルなどの耐熱合金に管用ねじの加工を行う。タップはどんなものを使えばよいかというと タップの選定としては、難削材用のCPMシリーズをお薦めいたします。他にマシングセンタのヘリカル補間機構を使用するプラネットカッタ、WX-PNCもお薦めです。 詳細表示

インコネルへの穴あけ

時効処理をした４０～４５ＨＲＣのＮｉ基超耐熱合金（インコネル７１８など）への穴加工の場合、超硬であれば、内部給油仕様でＷＸＳコートにより長寿命を実現した「ＷＨＯ５５－５Ｄ」をお奨めします。 ハイスであれば、調質鋼用粉末ハイスドリル、「ＶＰＨ－ＧＤＳ」、「ＶＰＨ－ＧＤＮ」、「ＶＰＨ―ＧＤＲ」をお奨めします。 ... 詳細表示

一般的に被削材のステンレスって、どんなものがあるの？＜SUS＞

SUS304に代表されるオーステナイト系、強い磁性を持つSUS405などのフェライト系、メスなどの医療器具などに使用される熱処理可能なSUS420などのマルテンサイト系、強度に優れ耐熱鋼として使用されているSUS630などの析出硬化系、さらには近年オーステナイト相とフェライト相からなる塩化物環境下での耐食性と強度... 詳細表示

耐熱合金の切削速度がほかの被削材より低いのはなぜ？

耐熱合金は熱伝導率が低く、切りくずに熱がうつりにくい性質を持ちます。そのため、刃先に熱が残りやすいので、熱によるトラブルが発生しやすいです。対策として、熱の発生を抑える低めの切削速度が有効です。ただし、送り量に関しては必要以上に条件を落とすと加工硬化を誘発させてしまう為、注意が必要です。 詳細表示

ハステロイの加工工具＜耐熱合金＞

ハステロイにも硬いもの硬くないものがあります。時効処理（熱処理）前や時効処理をしないものはステンレス用工具の使用、時効処理済のものは耐熱合金用工具の使用をお薦めします。 詳細表示

チタン加工におけるタップ選定のポイントは？＜耐熱合金＞

チタンには純チタン（チタン2種など）とチタン合金（Ti-6Al-4Vなど）の二種類があります。まず、純チタンの場合、被削材硬度が高くないので切れ味の良いステンレス用タップまたはAタップをお薦めいたします。チタン合金の場合は、被削材硬さが30HRCを超えるものが多いため、難削材用のCPMタップシリーズやチタン合金用... 詳細表示

ステンレスの種類＜SUS＞

日本産業規格のJIS、国際規格のISO15510、欧州規格のEN、アメリカ規格のUNSやAISI、中国規格のGBで、ステンレス相当表がございます。 下記リンクより、鋼種Noをご確認いただき、その項目の切削条件表をご参考下さい。 ＡＤＯ－ＳＵＳシリーズ、ＥＸ－ＳＵＳシリーズ、ＮＥＸＵＳシリーズの切削条件表を参照... 詳細表示

ステンレスに推奨のエンドミルには、どんなものがある？

マシニングセンタで使用する場合、標準的な30°のねじれ角より、強いものがお薦めです。 超硬エンドミルではAE-VMS、ハイスエンドミルでは、V-XPM-ハイヘリックス仕様などです。 汎用機でお使いいただく場合と薄板加工の場合、強ねじれではありませんが、超硬エンドミルではWXLシリーズ、ハイスエンドミルではV-... 詳細表示