一般的に被削材のステンレスって、どんなものがあるの？＜SUS＞

SUS304に代表されるオーステナイト系、強い磁性を持つSUS405などのフェライト系、メスなどの医療器具などに使用される熱処理可能なSUS420などのマルテンサイト系、強度に優れ耐熱鋼として使用されているSUS630などの析出硬化系、さらには近年オーステナイト相とフェライト相からなる塩化物環境下での耐食性と強度... 詳細表示

ADO-SUSドリルのステンレス以外の適応被削材

３５ＨＲＣ以下のチタン合金などの耐熱合金もカバーしています。 詳細表示

耐熱合金加工におけるタップ選定のポイントは？

チタン合金には、Ｖ－Ｔｉ－から始まるチタン合金用シリーズを。 ハステロイやインコネルなどには、Ｎｉー、もしくはＷＨＲ－Ｎi-から始まるニッケル基合金シリーズがお勧めです。 ▽参考資料： チタン合金用スパイラルタップ ・ チタン合金用ポイントタップ ハステロイやインコネル向けタップの検索はこちらから。 製品... 詳細表示

チタン材料の加工に適した油剤＜耐熱合金＞

切削油剤は工具摩耗や温度に応じた選定が必要です。 ドリルとエンドミルにおいて、比較的高い切削条件では、冷却効果が必要とされるため水溶性切削油が推奨。 タップ加工で切削油剤に求められる性能は潤滑性なので、不水溶性が推奨です。 また、中には油剤と反応して変色するものもございますので、確認が必要です。 詳細表示

ステンレスの種類＜SUS＞

日本工業規格のJIS、国際規格のISO15510、欧州規格のEN、アメリカ規格のUNSやAISI、中国規格のGBで、ステンレス相当表がございます。 下記リンクより、鋼種Noをご確認いただき、その項目の切削条件表をご参考下さい。 ＡＤＯ－ＳＵＳシリーズ、ＥＸ－ＳＵＳシリーズ、ＮＥＸＵＳシリーズの切削条件表を参照... 詳細表示

耐熱合金加工におけるエンドミル選定のポイントは？＜耐熱合金＞

切れ味が相対的に高く確保することができる“強ねじれ”仕様が適します。さらに刃形・溝フォームを最適化、さらにビビリを抑制する不等分割不等リード仕様のNEOシリーズなど、用途別シリーズも有効です。 ▽参考資料：耐熱合金向けのエンドミル「NEO-PHS」 詳細表示

チタン材料の切削条件＜耐熱合金＞

チタン材料の切削条件を設定する際に注意するのは、熱の発生です。 対策として切削速度を低く設定することが有効です。 工具の摩耗を抑える意味でも、切削温度が高くならないように調整が必要です。 詳細表示

チタン加工におけるタップ選定のポイントは？＜耐熱合金＞

チタンには純チタン（チタン2種など）とチタン合金（Ti-6Al-4Vなど）の二種類があります。まず、純チタンの場合、被削材硬度が高くないので切れ味の良いステンレス用タップまたはAタップをお薦めいたします。チタン合金の場合は、被削材硬さが30HRCを超えるものが多いため、難削材用のCPMタップシリーズやチタン合金用... 詳細表示

インコネルへの穴あけ

時効処理をした４０～４５ＨＲＣのＮｉ基超耐熱合金（インコネル７１８など）への穴加工の場合、超硬であれば、内部給油仕様でＷＸＳコートにより長寿命を実現した「ＷＨＯ５５－５Ｄ」をお奨めします。 ハイスであれば、調質鋼用粉末ハイスドリル、「ＶＰＨ－ＧＤＳ」、「ＶＰＨ－ＧＤＮ」、「ＶＰＨ―ＧＤＲ」をお奨めします。 ... 詳細表示

チタン材料におけるエンドミルの選定と加工の特徴は？＜耐熱合金＞

チタン材料は熱伝導率が小さく、局所的に温度が上昇しやすい傾向にあります。工具への影響として、摩耗が進行しやすいです。チタンの切削抵抗は変動が大きく、工具欠損の原因になりやすいです。オーエスジーでは、チタン合金に対して有効なエンドミルがございます。例として、ＵＶＸシリーズ。ＮＥＯシリーズ等。純チタンに対しては、ＳＵ... 詳細表示