ドリルのねじれ角の効果

ねじれ角の効果としては標準ねじれが30°として、弱ねじれについては切れ味は低下しますが刃先強度は高くなり、強いねじれ角になれば切れ味は向上しますが刃先強度は低くなります。 詳細表示

ドリルの逃げ面形状とポイント形状種類は

ドリルの切れ刃は溝の先端部に逃げ面を付ける事により形成されますが用途により使い分けられます。 添付資料にて種類を紹介します。 参考資料・ポイント形状 詳細表示

ドリルの送り速度とは

送り速度とは1分間に工具がどれだけ移動するかという事になります。 計算方法については参考資料を確認願います。 詳細表示

3枚刃ドリルと2枚刃ドリルの違いは?

。 ①スラスト抵抗増 ・剛性のない機械とワークでは高負荷による悪影響が懸念される。 ②工具価格が高価 ・刃数や溝数が多いため ③対応被削材が限られる ・刃数増でチップポケットが狭くなり、長い切りくずが出る被削材は排出にしくい。 そのため、デメリットが少なく、メリットが多い加工内容に3枚刃 詳細表示

ドリルの再研磨の順番

一般的な場合、2番→3番→シンニングの順番です。 小径のように剛性が無いドリルになると、シンニング→2番→3番で行うことがあります。 詳細表示

リーディングドリルの面取り角度

ドリルの先端角は、必ずしもそのままワークに転写されるわけではございません。 口元の面取り角度は加工すると、ドリルの先端角よりも小さめになる傾向があります。 厳しい角度公差を求める場合は、それに合わせた特殊品対応が必要です。 当社営業へご相談ください。 ※ 工具の特殊品を依頼するにはどう 詳細表示

ドリルの溝長 ～貫通穴、ブッシュがある場合～

貫通穴、ブッシュがある場合のドリルの最短の溝長は、以下の計算で求めます。 最短の溝長 = 板厚 + ブッシュ間隔 + ブッシュ長 + (ドリル径×1.5) + 再研削代※ + 貫通代 + 先端部長さ ※同じ加工をドリル再研磨をして繰り返し行う際は、再研削代をご考慮下さい。 詳細表示

折損タップ除去用工具EX-H-DRLでドリルを除去できるか?

お奨めしておりません。 ドリルとタップでは、被削材に食い込む箇所が異なります。 折れ込んだドリルは、芯を除去してもタップのように外すことができません。 ドリルが折れ込んだ際は、放電加工等の方法をお勧め致します。 ・ドリルの質問一覧に戻る 詳細表示

RDG-13の超硬ドリルの研磨は可能か?(ダイヤモンドホイールに交換して)

RDG-13で超硬ドリルの研磨はお奨めできません。 モーターの軸強度が足りません。(ハイス用に作られています。) 乾式では研削焼け等問題がでます。 詳細表示

ドリルとタップの条件＜切削条件＞

m/min) ＝　回転速度(min⁻¹)×1回転あたりの送り量(mm/rev) ドリルとタップの１回転あたりの送り量は、それぞれ以下のように設定します。 ドリルは加工や被削材に合わせて、1回転あたりの送り（mm/rev）をカタログから設定します。ドリルの1回転あたりの送り量（mm/rev）は、切りくずの形状に影響 詳細表示