一般的な場合、2番→3番→シンニングの順番です。 小径のように剛性が無いドリルになると、シンニング→2番→3番で行うことがあります。 詳細表示
高価 ・刃数や溝数が多いため ③対応被削材が限られる ・刃数増でチップポケットが狭くなり、長い切りくずが出る被削材は排出にしくい。 そのため、デメリットが少なく、メリットが多い加工内容に3枚刃ドリルが検討される場合が多いです。 例として・・・ FC・FCDなどの鋳鉄を代表に、切削抵抗がかかりにくく 詳細表示
送り速度とは1分間に工具がどれだけ移動するかという事になります。 計算方法については参考資料を確認願います。 詳細表示
ドリルの切れ刃は溝の先端部に逃げ面を付ける事により形成されますが用途により使い分けられます。 添付資料にて種類を紹介します。 参考資料・ポイント形状 詳細表示
ねじれ角の効果としては標準ねじれが30°として、弱ねじれについては切れ味は低下しますが刃先強度は高くなり、強いねじれ角になれば切れ味は向上しますが刃先強度は低くなります。 詳細表示
PDドリルのサイズラインナップの範囲は2D~5Dタイプのすべてにおいて、φ12~φ63でご用意がございます。 ▽参考資料:PDシリーズ<インデキサブルドリル> 詳細表示
EX-GDXLについてはセンタリングもしくはガイド穴を行ってから加工願います。 ステップ量については0.5Dから3D程度に設定願います。 なお、TDXLについてはPDF資料を確認願います。 ・参考資料 スラスタードリル加工方法 詳細表示
手順① 加工する穴深さが径の何倍かを確認する ドリル直径(D)が10mmで深さが30mmの場合 30÷10=3 と計算し 「3D」と考えます 手順② 被削材に対応したドリルを探す 穴加工ねじ加工工具総合カタログのドリル選定基準表の加工深さ一覧から、被削材にあったドリルを選びます。 【被削材への適性 詳細表示
。 ・ ステップ加工とは G83 細かすぎるステップは、ドリルマージン部早期摩耗や加工硬化の原因となるため、ご注意ください。 内部給油の場合 油穴付きの超硬ドリルの場合、ノンステップ推奨です。 発熱、切りくず排出が問題となる場合は ステップ加工(G83)にて冷却と排出性の工夫をご検討ください。 詳細表示
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