• 文字サイズ変更
  • S
  • M
  • L

トップカテゴリ

キーワード検索

キーワードまたは文章で検索できます(200文字以内) 
キーワードの間に半角スペースを入れるとAND検索になります。
キーワードの間に"｜"を入れるとOR検索になります。
キーワードの間に" -"を入れるとハイフンの後ろのキーワードを除外して検索します。

『 タップ 』 内を 「 工具の突き出し長さを調整できるか?... 」 で文章検索した結果

108件中 51 - 60 件を表示

≪ 6 / 11ページ ≫

  • 溶融亜鉛めっき用のオーバサイズのタップ

    サイズとなり、溶融亜鉛めっき処理前のめねじを加工するにはオーバサイズの量が足りません。 スレッドミルでのめねじ加工、または、特殊品での対応をご検討下さい。 ・　工具の特殊品を依頼するにはどうすればよい？ ・　STDとは 詳細表示

    • No：524
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2024/03/07 18:18
    • カテゴリー： 用途から

  • 台形ねじタップ ACT<特殊タップ>

    。 特殊品として製作される場合は、被削材やねじの種類の他に、多条ねじか、加工される設備などの環境をご確認の上、商社を通じ弊社担当営業へご相談ください。 ・ 工具の特殊品を依頼するにはどうすればよい? 詳細表示

    • No：4351
    • 公開日時：2019/12/12 10:04
    • 更新日時：2022/05/17 17:05
    • カテゴリー： 種類から

  • 管用テーパタップの切削条件計算方法 PT(Rc)

    (下穴端面)から何ミリ加工すれば(タップをさげれば)よいかの目安となる値です。従って、図面指示のねじ長さによっては、タップも長ねじ形か短ねじ形か、もしくはもっと短いねじ長さで加工する為にスレッドミルや特殊品タップを用いるかを検討します。 PT(Rc)1/4-19 一般用管用テーパタップ TPT 長ねじ形の 詳細表示

    • No：4905
    • 公開日時：2020/01/06 16:29
    • 更新日時：2022/04/26 14:20
    • カテゴリー： タップ切削条件

  • ドリルとタップの条件＜切削条件＞

    切削条件を計算するには 回転工具の場合、「 回転の速さ 」と「 移動の速さ 」の数字が必要です。 計算に使用する数字 ①「 回転の速さ 」・・・回転速度（min-1） ②「 移動の速さ 」・・・送り速度（mm/min） 【参考資料】切削条件表の数字の意味 カタログ条件表の数字から、次の手順で必要な数字を 詳細表示

  • タップシャンク部

    られません。 なお、シャンク部側の突起について、タップ先端側の突出しセンタが付いているものはシャンク部側にもついています。突出しセンタが無いものは、シャンク部側にも突起はありません。 突出しセンタありのサイズ スパイラルタップ：M3.5～M6 ポイントタップ：～M9 ハンドタップ：～M6 上記 詳細表示

    • No：494
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2024/04/25 14:46
    • カテゴリー： 一般タップ仕様

  • 窒化処理 とは

    下記参考資料をご覧ください。 ・窒化処理 詳細表示

    • No：7990
    • 公開日時：2020/09/28 07:42
    • 更新日時：2020/09/28 14:42
    • カテゴリー： タップ基礎

  • ホモ処理 とは

    下記参考資料をご覧ください。 詳細表示

    • No：7991
    • 公開日時：2020/09/28 07:43
    • 更新日時：2021/11/10 14:46
    • カテゴリー： タップ基礎

  • 溝なしタップの加工 口元の盛り上がりを抑制するには

    、角度が全角とテーパ半角の2種類の表し方があります。 先端角90°:全角 テーパ半角45°:半角 どちらも、面取りの角度は同じ狙いの工具です。 溝なしタップの下穴面取り角度60～70°を狙う場合は、面取り工具の先端角が60°のものを選定ください。 詳細表示

  • タップの切削速度とは

    タップ外周の刃先が円運動として1分間のどれくらい走るか(m)という意味になります。 計算方法は添付資料を確認願います。 詳細表示

    • No：8251
    • 公開日時：2020/11/06 07:37
    • 更新日時：2021/11/08 07:31
    • カテゴリー： タップ基礎

  • タップ切削条件表の範囲内で加工したが、タップが折損した。どのように改善すれ...

    タップ折損の主な原因として、切りくずの噛みこみが挙げられます。切りくずの形状が不安定であったりボリュームがある場合、排出が滞り噛みこみを起こしやすくなります。排出しやすい切りくずを出すためには、以下の点を参考ください。 ①加工内容(被削材や有効ねじ長さ)に対してタップの選定が適正か 詳細表示

    • No：474
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2022/07/15 16:16
    • カテゴリー： 一般タップ加工

108件中 51 - 60 件を表示

TOPへ