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「 ねじゲージのトルクについて< 」 で文章検索した結果

同義語:
  • ネジ
  • gage
  • gauge
  • torque
  • とるく
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  • 用途別のハンドタップには、9P、5P、1.5Pのセットはあるか?

    用途別のハンドタップには、9P、5P、1.5Pのセットはございません。 SUS用などの用途別のハンドタップでは、主に#2(5P)で通り穴用、#3(1.5P)で止まり穴用の使い分けをします。 用途別のタップでは、食付き長さは「耐久」と「有効ねじ長さ」で使い分けましょう。 止り穴で下穴深さに対し 詳細表示

    • No:8051
    • 公開日時:2020/10/01 16:57
    • 更新日時:2023/05/08 15:02
    • カテゴリー: 一般タップ仕様
  • タップの加工能率と切削条件の関連性

    ×1000)/(3.14×Dc)で表すこともできます。 タップは、ねじと同じく1回転で1ピッチ進む必要があり、Dcもねじの呼びで決まります。 (M10×1.5なら、Dc=10、ピッチ=1.5となります。) そのため、切削速度Vcを上げることでのみ、高い送り速度(Vf)で加工する事ができます 詳細表示

  • インコネルへの穴あけ

    。 ▽参考資料:穴加工・ねじ加工工具 総合カタログ ※総合カタログを「表示する」からご覧いただく場合、左上のメニュー画面よりキーワードから上記の品名を検索いただくと便利です。 詳細表示

    • No:379
    • 公開日時:2019/02/25 16:55
    • 更新日時:2022/05/18 09:00
    • カテゴリー: 耐熱合金
  • FRP・ベークライト等、割れ易い樹脂に対する、エンザートの面取り方法は?

    材料の割れ防止の為、面取り加工を施す前に座ぐり加工をお薦めします。 目安として、座ぐり径(DA)=エンザートの外径+0.2~0.4mm×深さ(a)外ねじ1ピッチ分となります。 座ぐり加工には、専用工具をご使用下さい。 座ぐり加工用エンドミルシリーズ:FX-ZDS、VP-ZDS 座ぐり加工用超硬 詳細表示

    • No:389
    • 公開日時:2019/02/25 18:27
    • 更新日時:2022/08/04 15:38
    • カテゴリー: エンザート
  • タップの食付き部を除去したら・・・?

    ▽参考資料:スレッドミルとは? ▽参考資料:タップの有効ねじ長さ と 下穴深さ の考え方 詳細表示

    • No:510
    • 公開日時:2019/02/26 18:10
    • 更新日時:2021/06/22 18:11
    • カテゴリー: 一般タップ加工
  • OIL-S-XPF SCM420(生材) MQLでの加工データ

    S-XPF SCM420(生材)の止り穴加工。 横形マシニングセンタでMQLを使用した際の耐久としては M12X1.75 ねじ立て長さ36mm加工時の事例にて、従来転造タップが加工不可であった事に対し、OIL-S-XPFは8穴以上加工可能でした。今後、MQLという環境下での転造タップの実用化に向け性能向上 詳細表示

  • セラミックス加工用の工具

    加工ねじの加工総合カタログ電着ダイヤモンドツール ※上記リンク先の総合カタログを「表示する」からご覧いただく場合、左上のメニュー画面よりキーワードから上記の品名を検索いただくと便利です。 詳細表示

    • No:681
    • 公開日時:2019/02/27 16:32
    • 更新日時:2019/03/27 15:36
    • カテゴリー: エンドミル選定
  • ヘリカル加工とは?

    ヘリカル加工とは、X・Y・Zの3軸同時制御機能による遊星運動を利用した加工を言います。 機械設備側に、ヘリカル補間機能が必要です。 小型マシニングセンタや剛性に乏しいワーク形状でも、加工負荷を調節でき、エンドミルの工具径より大きな穴加工ができます。同様に、ヘリカルの動きでねじを加工する 詳細表示

    • No:901
    • 公開日時:2019/02/28 12:58
    • 更新日時:2022/05/07 12:07
    • カテゴリー: エンドミル加工
  • EXZ-SFT 加工可能深さ

    切りくず形状や切削油剤の環境にもよりますがねじ呼び径のおよそ2倍=2D以下を目安と考えてください。 それ以上深い場合は用途別の深穴用タップをご検討ください。 深穴用の用途別スパイラルタップシリーズ ・軟鋼・深穴用 MS-DH-SFT ・軟鋼・深穴用ロングシャンク 詳細表示

  • ドリルとタップの条件<切削条件>

    いただくと安全です。 【計算式】 回転速度(min⁻¹) = 切削速度(m/min)÷3.14÷工具径(Φ)×1000 ・ ドリルの切削速度はこちら(製品検索画面へ移動しますので、「製品記号」をご入力下さい) ・ タップの切削速度はこちら タップの工具径は、ねじの呼びから値を参照します。 ・メートルねじでは 詳細表示

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