• 文字サイズ変更
  • S
  • M
  • L

トップカテゴリ

キーワード検索

キーワードまたは文章で検索できます(200文字以内) 
キーワードの間に半角スペースを入れるとAND検索になります。
キーワードの間に"｜"を入れるとOR検索になります。
キーワードの間に" -"を入れるとハイフンの後ろのキーワードを除外して検索します。
※キーワード検索の際は、２文字以上での検索をお試しください。

「 ADO-SUSドリルのステンレス以... 」 で文章検索した結果

同義語：
  • ステンレス
  • すてんれす
  • drill
  • どりる
  • ざいりょう
...等でも検索しました

589件中 61 - 70 件を表示

≪ 7 / 59ページ ≫

  • ドリルの送り速度とは

    送り速度とは1分間に工具がどれだけ移動するかという事になります。 計算方法については参考資料を確認願います。 詳細表示

    • No：7758
    • 公開日時：2020/07/06 07:54
    • 更新日時：2024/04/26 10:06
    • カテゴリー： ドリル切削条件

  • ワークとは?

    ワークとは、加工する材料を指します。被削材ともいいます。 詳細表示

  • 3枚刃ドリルと2枚刃ドリルの違いは?

    。 ①スラスト抵抗増 ・剛性のない機械とワークでは高負荷による悪影響が懸念される。 ②工具価格が高価 ・刃数や溝数が多いため ③対応被削材が限られる ・刃数増でチップポケットが狭くなり、長い切りくずが出る被削材は排出にしくい。 そのため、デメリットが少なく、メリットが多い加工内容に3枚刃 詳細表示

    • No：5428
    • 公開日時：2020/01/23 18:13
    • 更新日時：2020/01/31 14:52
    • カテゴリー： ソリッドドリル

  • ホモ処理 とは

    下記参考資料をご覧ください。 詳細表示

    • No：7991
    • 公開日時：2020/09/28 07:43
    • 更新日時：2021/11/10 14:46
    • カテゴリー： タップ基礎

  • ドリルの再研磨の順番

    一般的な場合、2番→3番→シンニングの順番です。 小径のように剛性が無いドリルになると、シンニング→2番→3番で行うことがあります。 詳細表示

    • No：947
    • 公開日時：2019/02/28 12:59
    • 更新日時：2019/04/10 12:59
    • カテゴリー： ドリル研磨機

  • タップ加工を行うには、どのようなことに注意すればよい?

    とドリルの組み合わせによっては、ねらいの下穴径より拡大したり縮小したりする場合もございます。下穴径のためにドリルも被削材に合った選定が必要になります。 ③切削油 タップ加工において切削油は非常に重要です。切削油の主な効果は潤滑性と冷却性で、切りくず排出性向上や溶着防止に寄与します。タップ加工は他の 詳細表示

    • No：5511
    • 公開日時：2020/01/29 14:33
    • 更新日時：2022/05/08 21:55
    • カテゴリー： 一般タップ加工

  • リーディングドリルの面取り角度

    ドリルの先端角は、必ずしもそのままワークに転写されるわけではございません。 口元の面取り角度は加工すると、ドリルの先端角よりも小さめになる傾向があります。 厳しい角度公差を求める場合は、それに合わせた特殊品対応が必要です。 当社営業へご相談ください。 ※ 工具の特殊品を依頼するにはどう 詳細表示

  • ADO-SUS チタン合金加工

    チタン合金の加工で、ジャバラ状の切りくずが出てしまう状態の場合は 切削条件が速すぎる場合に起こりやすい現象です。切削速度を落とすか、一回転当たりの送り量をドリル径の1.5%～2%に設定し、切りくず状態を確認して下さい。 ▽参考資料：ADO-SUSシリーズ 詳細表示

    • No：808
    • 公開日時：2019/02/28 09:27
    • 更新日時：2024/05/08 14:16
    • カテゴリー： ADO-SUS

  • ステンレス用の超硬ドリル

    はい、ございます。 高い切削条件で使用しても「安定した加工」と「工具の長寿命化」を実現した「ADO-SUSシリーズ」ドリルをお選び下さい。 ▽参考資料: ステンレスとチタン合金に最適「ADO-SUSシリーズ」超硬ドリル 詳細表示

    • No：359
    • 公開日時：2019/02/25 16:48
    • 更新日時：2019/03/27 16:41
    • カテゴリー： SUS

  • ドリルの溝長 ～貫通穴、ブッシュがある場合～

    貫通穴、ブッシュがある場合のドリルの最短の溝長は、以下の計算で求めます。 最短の溝長 = 板厚 + ブッシュ間隔 + ブッシュ長 + (ドリル径×1.5) + 再研削代※ + 貫通代 + 先端部長さ ※同じ加工をドリル再研磨をして繰り返し行う際は、再研削代をご考慮下さい。 詳細表示

589件中 61 - 70 件を表示

TOPへ