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「 バンドソーの長さや幅の調べ方<バンドソー 」 で文章検索した結果

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≪ 6 / 21ページ ≫

  • 切削速度の意味は

    切削速度とはドリルの最外周部分が1分間に何メートル動いたかになります。 詳しくは参考資料を確認願います。 詳細表示

    • No：7757
    • 公開日時：2020/07/06 07:50
    • 更新日時：2021/11/12 14:14
    • カテゴリー： ドリル切削条件

  • インサート・ヘリサートの使用方法とは？必要な工具と加工手順

    ミルでのインサートを入れるねじの加工をしたい ゲージ検査は、ねじインサート挿入前に、専用のねじゲージを使用して行ってください。 ・　インサート（ヘリサート）ねじ用限界ゲージとは 必要なものは、ねじインサートと挿入工具の２つです。 ねじインサートは、ねじ長さによって選択が可能です 詳細表示

    • No：410
    • 公開日時：2019/02/25 18:27
    • 更新日時：2024/05/08 14:48
    • カテゴリー： インサート

  • スレッドミルの工具選定【めねじ】

    スレッドミルでめねじを加工する工具を選定するためには、以下の手順になります。 ・おねじを加工するスレッドミルの選定はこちら ・管用ねじのスレッドミルの選定はこちら 手順①　加工したいねじの呼び・ピッチ・ねじ長さを確認する。 手順②　被削材を確認する。 ワンポイント ThreadPro（スレッド 詳細表示

  • タップの切削速度とは

    タップ外周の刃先が円運動として1分間のどれくらい走るか(m)という意味になります。 計算方法は添付資料を確認願います。 詳細表示

    • No：8251
    • 公開日時：2020/11/06 07:37
    • 更新日時：2021/11/08 07:31
    • カテゴリー： タップ基礎

  • スレッドミル用NCプログラム作成アプリ「ThreadPro」スレッドプロ質問一覧

    ・　スレッドプロとは ・　スレッドプロ　使い方マニュアル（日本語版・英語版） ・　スレッドプロで従来JIS２級のねじ精度を加工するには？ ・　ねじ精度の狙いとは？ ・　パス回数による改善 ・　「刃先基準」と「工具中心」はどっちを選べばよい？ ・　加工したいねじが選択肢に出ない。 ・　入力したねじ長さより 詳細表示

  • びびり対策として有効な手段は?

    が大きい 切込み深さを小さくする。 機械、チャックの剛性不足 切込みを小さくする。刃数の少ない工具を使う。 工具の剛性不足 超硬ソリッド工具にする。工具外径を太くする。シャンク径を太くする。刃長を短くする。 突出し長さを小さくする。ペンシルネック工具を使用する。 工具の刃数が多い 詳細表示

    • No：13940
    • 公開日時：2023/08/08 14:17
    • 更新日時：2023/08/08 14:38
    • カテゴリー： エンドミル加工

  • Cマウントねじとは?加工するタップはありますか?

    のプラネットカッタで「 小径ねじ用プラネットカッタ WH-VM-PNC No.8-32 」や「 AT-1 山数32のタイプ 」で対応可能です。 ねじ長さによって使用可能工具が変わりますので、一度、NCプログラム作成ツールのスレッドプロでご確認下さい。 JIS B 7127 映画撮影機用写真レンズの 詳細表示

    • No：297
    • 公開日時：2019/02/22 17:32
    • 更新日時：2022/04/27 16:07
    • カテゴリー： ねじの種類

  • 回転に関する考え方<切削速度と回転速度の違いは?>

    切削速度とは? 工具外周の刃先が円運動として1分間にどれくらい走るか=長さ(m) ・・・周速(しゅうそく)と表現する場合もあります。 ※工具径に関係なく、被削材に適した切削条件をカタログ条件表から参考にする値です。 この数字と工具径から、工具の回転速度を求めるのに用います。 ▽参考資料 詳細表示

    • No：362
    • 公開日時：2019/02/25 16:52
    • 更新日時：2022/04/27 16:06
    • カテゴリー： 切削条件の基礎

  • 硬質材へのエンザート加工

    サートと違い、専用タップでエンザート長さまで深く加工してしまうと、補助機能を満たす事が難しくなります。 詳細表示

    • No：392
    • 公開日時：2019/02/25 18:27
    • 更新日時：2023/05/09 09:51
    • カテゴリー： エンザート

  • タップ切削条件表の範囲内で加工したが、タップが折損した。どのように改善すれ...

    タップ折損の主な原因として、切りくずの噛みこみが挙げられます。切りくずの形状が不安定であったりボリュームがある場合、排出が滞り噛みこみを起こしやすくなります。排出しやすい切りくずを出すためには、以下の点を参考ください。 ①加工内容(被削材や有効ねじ長さ)に対してタップの選定が適正か 詳細表示

    • No：474
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2022/07/15 16:16
    • カテゴリー： 一般タップ加工

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