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「 H鋼の切断に最適な選定<バンドソ 」 で文章検索した結果

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  • 管用テーパねじ用ホルダ(TMNC)で平行ねじの加工<スレッドミル>

    可能です。 逆に標準タイプであるTMCホルダに管用テーパねじ用インサートをつけても、ものによっては対応可能です。 そのねじ加工で使用できる工具の選定には、ThreadPro(スレッドプロ)がおすすめです。 ThreadPro(スレッドプロ)とは、スレッドミルで 詳細表示

  • ステップ加工とは G83

    深穴加工時において切りくずがうまく処理できず油の供給も出来なくなる時にドリルを穴の入口まで戻す事により強制的に切りくずを排出する加工方法になります。(ただし加工時間は非常に長くなります。) プログラム上、Gコード ではG83で表現します。 ・ ピック加工とは (ペック加... 詳細表示

  • 6コーナ肩削りカッタシリーズPSTWの用途

    PSTWは突き出しが長くびびりやすい加工やより高能率を要求される加工に適します。また、ヘリカル・ランピング加工にはPSE(長方形片面2コーナ使用)を、小型マシニングセンタにおける低切り込み加工にはPSF(正方形片面4コーナ使用)が適します。 PSTW資料② 詳細表示

  • 管用テーパタップの切削条件計算方法 PT(Rc)

    .4 ÷ 19= 1.3368mm こちらを管用タップの1回転当たりの送り量(mm/rev)として用います。 ③ 切削速度 例:S25Cなどの中炭素鋼の場合、条件範囲は3~6m/minとなります。 まずは、範囲の下目から様子を見る場合に切削速度3m/minで行う際、以下の回転速度と送り速度が算出 詳細表示

    • No:4905
    • 公開日時:2020/01/06 16:29
    • 更新日時:2022/04/26 14:20
    • カテゴリー: タップ切削条件
  • 工具の外径よりもシャンクが細い場合、工具のねじ長以上の加工は可能?(スレッ...

    詳細表示

    • No:10392
    • 公開日時:2021/12/07 13:32
    • 更新日時:2022/02/08 13:49
    • カテゴリー: スレッドミル全般
  • 溝なしタップ NRTとは XPFとは

    切りくずが出ないタップをOSGの商品名でNRT、S-XPFと呼びます。被削材を盛り上げて(塑性変形)ねじを作るタップになります。 詳細表示

    • No:7939
    • 公開日時:2020/09/24 08:25
    • 更新日時:2021/11/05 08:17
    • カテゴリー: タップ基礎
  • AT-1で加工時間を短くするには?<AT-1>

    ThreadProでのプログラムの作成時に、AT-1の切削条件欄のデフォルトは下限値が出る設定になっています。 びびりや振動などに注意しながら切削条件を上げてみてください。 下記リンク先にありますAT-1条件表の中間から、お試しください。 ▽参考資料:AT-1切削条件基準表 詳細表示

    • No:4438
    • 公開日時:2019/12/13 13:34
    • 更新日時:2020/01/31 13:57
    • カテゴリー: AT-1
  • セラミックス加工用の工具

    セラミックスの状態が半焼結の状態であれば、ダイヤモンドコーティングの工具にてお試し頂きますが、焼結セラミックスの場合には、グラインディングセンタ用の電着ダイヤモンドツール、セラドリル・セラタップをお選び下さい。 セラドリル「品名:ED-DS」 セラタップ「品名:ED-PNT」 ▽参考資料:穴 詳細表示

    • No:681
    • 公開日時:2019/02/27 16:32
    • 更新日時:2019/03/27 15:36
    • カテゴリー: エンドミル選定
  • ドリルで穴あけできる深さとは?どれくらいの溝長が必要?

    おおまかにでも把握しておく必要があります。 ドリルが穴あけできる深さの目安は、そのドリルの溝長から、ドリル径を1.5~2倍した値を引いた数字となります。Φ10のドリルで溝長90mmのばあい、穴あけできるドリルは90-15=75mmという形になります。 ドリルを選定する際には、加工したい 詳細表示

  • SUSへのタップ加工_寿命低下対策_下穴加工の見直しをする際の注意点とは?

    加工硬化に注意しましょう。 ステンレスは加工硬化しやすい材質です。下穴の加工硬化によって、その後の加工工程であるタップの寿命が低下します。 よくある原因① 下穴加工に一般向けの汎用超硬ドリルを使用 切れ味が一般向けで、かつ、超硬ドリル条件の高速回転による高い熱がステンレスの加工硬化を起こしやすくなり 詳細表示

    • No:348
    • 公開日時:2019/02/25 16:48
    • 更新日時:2024/03/07 14:46
    • カテゴリー: SUS

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