図面にRcねじと記載があっても、PT用タップで加工可能です。 但し、ゲージは図面指示通りのRc(R)のテーパプラグゲージを使用します。 従来JISでのテーパめねじであるPTと現行JIS(ISO)のテーパねじであるRcのねじは、ねじの形はほぼ同じです。ねじを加工するには、タップに限らず、スレッドミルや旋盤での 詳細表示
以下の表では、めねじとタップそれぞれの有効径を示しております。 めねじの精度を決める上で、タップの有効径は最も重要な品質特性の1つです。 通常、タップ精度で標準的に使用されるのはJISで規定されている2級ですが、タッピングされためねじはタップの等級と同じ精度が得られるとは 詳細表示
既に生産終了となっており、また、ダイヘッドに取り付けて使用するチェザー(刃)も生産終了となります。 詳細表示
一般的なシャンクの太さは、タップよりもエンドミルの方が太く、タップでもエンドミルの太さのシャンクが採用されているもの(エンドミルシャンク)もあります。 シンクロタップは基本的にエンドミルシャンクが採用されおりミーリングチャックを使いますが、誤ってタップホルダを使い加工してしまうとめねじ拡大の原因にもなる為、誤使用 詳細表示
ワーク熱処理後にめねじが歪み、手直しをしなければならないが、 熱処理によるめねじの歪みは、計算できません。 まずは標準品のオーバサイズのタップでお試し下さい。 詳細表示
同じ種類の管用ねじにおいて、おねじ・めねじ共にテーパであれば共用可能です。 組み合わせ① 管用テーパおねじ(R・PT)と管用テーパめねじ(Rc・PT) 共用可 ただし、耐密結合用の管用テーパねじの組み合わせには、別の組み合わせがあります。 組み合わせ② 管用テーパ 詳細表示
めねじの精度を決める上で、タップの有効径は最も重要な品質特性の1つです。 ・ねじの有効径はなぜ重要? 通常、タップ精度で標準的に使用されるのはJISで規定されている2級ですが、タッピングされためねじはタップの等級と同じ精度が得られるとは限りません。これは、タップの切れ味、被削材、使用条件等によってめねじの 詳細表示
加工後めねじのさらい用にインパクトドライバでタップを使用したい。EX-PO...
推奨致しません。 インパクトドライバでは勢いがつきすぎてねじ山形状を傷めるリスクが大きい為です。 ハンドタップの短い食付き仕様で手加工でさらうことをおすすめ致します。 詳細表示
・取付時の外周部の振れが大きくないか確認ください。 ・加工被削面が垂直かどうか確認ください。垂直でない場合はセンタリングや座面加工などを行なってください。 ・センタリングは同じ先端角がそれ以上の角度の物を使用ください。 詳細表示
管用テーパめねじRcを検査するにはどのゲージを選定すればよい?
管用テーパねじプラグゲージ(TG)を使います。呼び記号はRです。 ゲージが止まるまでねじ込んだ時、めねじの管端の位置がゲージ内の切欠きの規定範囲内に収まっていれば合格です。 さらに、内径の検査が必要な場合、「管用テーパねじ用 詳細表示
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