シンクロマスター ホルダ・コレット・スパナ選定するには?

同期送り機構付き設備専用のタップホルダ「シンクロマスター」の選定は、次の手順で行います。 手順① シャンク規格とタップサイズからホルダを選定する 手順② 選定したホルダに対応するコレット、スパナを選定する ご利用のシャンク規格のリンクより、加工したいねじ... 詳細表示

A-SFTでの鋳物(FC)のタッピング<Aタップ>

味を持つため、摩耗が速く進む傾向があります。鋳物は工具摩耗させやすい材料です。 そのため、ストレート溝でスペースも広く、刃先の摩耗にも有利なハンドタップをおすすめ致します。 ・ 鋳物用ハンドタップ EX-FC-HT ※特に能率や耐久を求める場合 ハンドタップ形状で超硬コーティング 詳細表示

☆S-XPFに関するよくある質問をまとめました。

・S-XPF加工後のめねじ仕上り < 加工 > ・S-XPFの下穴径 ・S-XPFの深穴加工について ・S-XPF加工可能硬度 ・小径ねじが多い材料へのS-XPFの採用 ・S-XPFでステンレスの切削条件 ・S-XPFと 詳細表示

エンドミルの刃長や突出し長さによって、どれくらい加工条件を調整すればよいか

条件の抑制比率を表しております。加工環境や加工ワークによって切削状況は異なりますので参考値とお考え下さい。 なお、立壁加工用の高剛性な工具では下表よりも高能率で高精度な加工が可能な場合もありますのでご検討ください。 ・ 立壁対応型超硬防振型エンドミル AE-VMFE ・ 非鉄用 詳細表示

通常の穴加工でもADF-2Dを使ってもいいのか。

通常の穴加工でもフラットドリルをお使いいただけます。 ただ、デメリットに注意する必要があります。 先端がフラットであるがゆえに、ドリルにかかる軸方向の負荷=スラストが大きくなりドリルの寿命やワークへの軸方向の負荷が大きくなってしまいます。 また、フラットドリルであるADFは断続 詳細表示

AE-HFE-Hとは?

。 また切りくず厚さが相対的に薄くなることで切削熱が切りくずに伝わりやすく、刃先やワークに熱が残りにくくなります。 ※加工に際しては疑似Rのラジアスエンドミルとして加工プログラム作成ください。 ・「二段ギャッシュ形状」 中心に近い一段目は幅が狭く刃先強度を高めて欠けを防ぎ、それに次ぐ二段目は幅が広く 詳細表示

オーバサイズのタップとは？

呼びや種類などによって設定されています。 ・切削タップでは、ピッチによってそのオーバサイズ量が異なります。 P0.6以下は15μｍ、P0.7以上は20μｍオーバとなります。 そのタップのSTDがOH3とある時、STD+1ではOH4となります。 STD+1は、STDと比べ、有効径で0.02ｍｍ大きくなります 詳細表示

切削条件表 数字の意味 「回転の速さ」と「移動の速さ」

なくなった際には、単位を確認しましょう。 回転の速さ・移動の速さには、それぞれ2種類の表し方があります。 回転の速さ 回転速度(min-1)と 切削速度(m/min)は、互いに換算が可能です。 ①回転速度(min-1)※マイフンと呼びます。 「1分間に何回転するか 」という数字です 詳細表示

ねじゲージを選定するには　～何を検査したいか～

ねじゲージとは、加工物が図面指示のねじ精度（2級や６Hなど）を満たすかどうかを検査する測定機器のことです。ねじの他にも、検査したい内容によって使用すべきゲージが変わります。ゲージを選定する際は、図面指示に何を検査することが求められているかを確認しましょう。 管用ねじゲージをお探しで、すでに、ねじの種類やねじ 詳細表示

フラットドリルと先端角ありのドリル どのように使い分ければよいか?

が有利な場面 ・平らな面への穴あけ ・高能率加工 ・深穴 フラットドリルのメリット 先端フラット形状により、ワークの抜け際で薄くなり剛性に乏しい部分をロールオーバさせる方向の負荷が少なく、ばりの発生を小さく抑えることが出来ます。また、斜面への穴あけや抜け際が断続切削となるような状況 詳細表示