アップカットとダウンカットの違い【ThreadPro(スレッドプロ)】
。摩耗も少ない傾向にあり工具寿命の点で優れています。 OSGのスレッドミル用プログラム作成アプリThreadproでは、初期値としてびびり振動が少なく安定加工が狙えるダウンカットが入力されています。 ・ スレットミルプログラム作成アプリThreadPro(スレッドプロ)とは ・ FAQトップに戻る 詳細表示
コレット(コレットチャックの略)とは、旋盤・フライス盤、マシニングセンタなどの工作機械で使用します。工具を固定するツーリングの部品で、放射線状にすり割りの入った筒状の冶具です。 外側からチャックで締付けることにより固定します。 主軸、刃物台に取り付ける保持具のうち、保持部が凸のものを「アーバ 詳細表示
-20UNCの外径は、1/4×25.4=6.350mm ・PT1/4-19の外径は、13.157mm(計算できません) その為、管用ねじのタップの工具径は、ミリに換算した値より現物が大きくなります。 尚、ユニファイねじも管用ねじもピッチは1インチ間の山数で計算ができます。 ☆ ピッチ 詳細表示
耐熱合金加工におけるハイスドリル選定のポイントは?<耐熱合金>
インコネルやハステロイ等のNi基合金の加工に際し、それぞれの種類や切削加工時の状態で、工具を選定する必要があります。 ハイスドリルでは、時効処理(熱処理)前のものや時効処理を行わないものにはEX-SUS-GDSなどのステンレス用ドリル。時効処理後の硬質の耐熱合金には、調質鋼用粉末ハイスドリルVPH 詳細表示
▽参考資料: 切削トルクに影響する諸要因と管用テーパタップの切削トルク ※上記の内容の他にも、タップに限らず、その他工具の加工情報をまとめた資料を弊社HPより、ご参照いただけます。 よろしければ、そちらもご参考下さい。 ▽参考資料:テクニカルデータの参照はコチラ 詳細表示
サイズとなり、溶融亜鉛めっき処理前のめねじを加工するにはオーバサイズの量が足りません。 スレッドミルでのめねじ加工、または、特殊品での対応をご検討下さい。 ・ 工具の特殊品を依頼するにはどうすればよい? ・ STDとは 詳細表示
M6×1等のサイズと比べると、M30×3.5等の太径タップでは以下の違いがあります。 ・加工時に熱を多く発生する。 ・工具が重たい為、回転させる際にパワーが必要。 ・ピッチが大きくなると、1回転で進む量が多くなり過大な負荷のかかる加工となる。 特に、加工機側がそれに耐えうる剛性 詳細表示
油穴付きドリルとは、ドリル内部に穴(=オイルホール)が通っており、工作機械側の仕様である内部給油を使用して、ドリル先端より切削油を吐出することができるドリルのことです。 加工点に直接給油することができ、切りくずの強制排出と、刃先の冷却、耐溶着に効果があります。結果、工具寿命が延び突発的な折損を防ぎます 詳細表示
チタン材という情報だけでは適した工具を選定することができません。 チタン材と表現されるものには、純チタン(チタン2種等)やチタン合金(64チタン合金)のように、性質が異なるものがございます。その為、さらに材質の情報が必要です。 純チタンであれば、NEXUS、EX-SUS-GDS等のステンレス鋼用のドリル 詳細表示
くずは、被削材を傷つけたり、工具に絡まり連続加工が難しくなる原因となります。 先に座ぐり加工を行っておけば、 φ4.5のドリル加工もφ8の座ぐり加工も、切りくずが伸びずに安定した加工を行うことができる訳です。 詳細表示
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