• 文字サイズ変更
  • S
  • M
  • L

トップカテゴリ

「 エンドミルとインデキサブルの条件<... 」 で文章検索した結果

527件中 131 - 140 件を表示

14 / 53ページ
  • AE-CRE-Hとは?

    高硬度鋼用ラジアスエンドミル正Rタイプです。 送りを大きくした高能率な直彫り荒加工が可能です。 【特長】 ・「二段ギャッシュ形状」 中心に近い一段目は幅が狭く刃先強度を高めて欠けを防ぎ、それに次ぐ二段目は幅が広く切りくず排出に十分なチップポケットを確保しています。 ・「不等 詳細表示

    • No:13969
    • 公開日時:2023/10/18 13:16
    • カテゴリー: エンドミル
  • ADO-SUSドリルとは

    ADO‐SUSシリーズは、超硬油穴付きのステンレス・チタン合金用ドリルです。 被削材の問題点 ・加工硬化しやすい ・切りくずが伸びやすい ・切削温度が高くなり、工具寿命が短い ・溶着しやすい ADO‐SUSの特性 ・切れ味重視の刃先形状 ・切りくずを 詳細表示

    • No:813
    • 公開日時:2019/02/28 09:27
    • 更新日時:2023/05/16 10:03
    • カテゴリー: ADO-SUS
  • めねじ精度とタップ精度(溝なしタップ:RH精度)

    限りません。これは、タップの仕様、被削材、使用条件等によってめねじの仕上がり寸法が変化するためです。 そのため、オーエスジーでは溝なしタップ精度を段階的に設定し、作業状況に合わせて選定できる、独自のRH精度方式を採用しております。 その溝なしタップがどれくらいの有効径の公差で製作されているかは 詳細表示

    • No:9858
    • 公開日時:2021/10/18 22:45
    • 更新日時:2022/05/17 17:10
    • カテゴリー: ロールタップ
  • S-XPFにて熱硬化性樹脂加工

    S-XPFに限らず、溝なしタップシリーズにて熱硬化性樹脂にはおすすめしておりません。材料の特性として、展延性に乏しいため、塑性変形ではめねじを形成することは出来ず、切削タップ「EX-PLA-HT」をおすすめします。 ▽参考資料: 熱硬化性樹脂加工 詳細表示

  • コレットスルーとは <シンクロマスター専用コレット>

    コレットER32では、切削タップでM10~M20用がございます。 ※高硬度材や盛上げタップの場合は、M10~M16を推奨致します。 小径向けSMH8ホルダ用のコレットER8は、M1~M3.5用がございます。 SMH8ホルダ用ER8GHCタイプコレットは、コレットスルー用です。 SMH8ホルダ用 詳細表示

  • 突き出しセンタがないスパイラルタップはある?

    通常、M6以下についているスパイラルタップ先端の突起「突き出しセンタ」があります。 以下の種類のタップは、M6以下でも突き出しセンタが除去されたタップです。 ※品名をクリックすると、カタログページへジャンプします。 ・ EX-SC-SFT (ショートチャンファー形スパイラルタップ) ・ A... 詳細表示

    • No:522
    • 公開日時:2019/02/26 18:10
    • 更新日時:2024/04/25 10:05
    • カテゴリー: 用途から
  • PFDC 取付部寸法表 φ80 φ100 φ125 ディスクカッタ

    PFDC の取付部の寸法図です。 アーバ・クランプボルトの選定にご参考ください。 ・  PFDC 形状寸法表 穴径22mm ツールNo. 呼び Designation 外径 DC 7835101 PFDC09R080M22-4 80 ... 詳細表示

  • ☆ 業界初心者向けの質問をまとめました。 <まとめ>

    ・ メートルねじの記号・サイズの解読方法 ≪工具・形状・材質≫ ・ コレットとは? ・ ダイヘッド チェーザについて ・ SKSとHSSの違いは? <ねじ切り丸ダイス> ・ アジャスト式丸ダイスってなに? ・ エンドミルシャンクとは ・ センタカットとは ・ 工具の 詳細表示

    • No:300
    • 公開日時:2019/02/25 16:38
    • カテゴリー: その他 
  • ドリル加工時のスラスト抵抗 計算式はありますか?

    ドリル加工における切削トルクとスラストの算出に関しては、実験的研究のほか、これらから導いた簡易な算式、図、表があります。良く引用されるNATOCOの推奨計算式を紹介しますが、これは心厚やシンニングの違いを加味しているものではありません。 ▽参考資料: 穴加工 トルク、スラスト、切削動力 詳細表示

  • タップが溶着している時の対策とは

    溶着の原因としてはタップの切れ味不足や切削油は刃先にうまく浸透しない為、摩擦熱が過大になった事が考えられます。 対策としては ・不水溶性油や水溶性切削油であれば10倍よりもに濃度を上げます。 ・タップを切れ味の良いタップにします。 ・溶着防止の為ホモ処理やコーティングを追加します。 詳細表示

    • No:8213
    • 公開日時:2020/11/04 07:26
    • 更新日時:2021/11/11 14:11
    • カテゴリー: タップ基礎

527件中 131 - 140 件を表示