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『 タップ 』 内を 「 切削工具はどんなもので出来ている 」 で文章検索した結果

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  • マグネシウム合金へのタップ加工

    マグネシウム合金へのタップ加工には刃先がシャープでアルミ合金に適する工具を目安に選定下さい。 例えば、超硬ハンドタップ「OTT」、ダイキャスト用ハンドタップ「EX-DC-HT」などお選び下さい。加工時の注意点として、高温時に材料粉末や切りくずが発火しやすい点、水と反応して不安定な水素ガスが発生しやすい点があり 詳細表示

    • No：532
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2023/03/30 16:27
    • カテゴリー： その他

  • SFTタップでの加工方法

    スパイラルタップの使用手順 ①タップの内径の大きさで下穴をあけます ②スパイラルタップの切削条件を選定します 上記のタップ工具径と、被削材ごとの範囲内の切削速度より、回転速度(min-1)(=S)を算出します。 主軸の回転速度【min-1 】 = Vc(切削速度) × 1000 詳細表示

    • No：9050
    • 公開日時：2021/05/10 14:22
    • 更新日時：2023/08/07 10:50
    • カテゴリー： タップ基礎

  • マグネシウム合金へのタップ加工条件

    マグネシウム合金をタップ加工する場合、目安として、切削速度10m/min前後とお考え下さい。なお、切りくずは分断した細かい形となります。 専用工具ではありませんが、通り穴止り穴ともに、超硬ハンドタップ(OTT)、ダイキャスト用ハンドタップ(EX-DC-HT)をご検討ください。下穴余裕が少ない場合は 詳細表示

    • No：633
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2023/03/30 14:45
    • カテゴリー： タップ切削条件

  • タップ加工 ばり対策について

    ばりを小さくするには、以下の方法が効果的です ・被削材にあったタップを使用する ・摩耗が進んだタップを使わない ・切削油剤は潤滑性の高いものを使う(水溶性の場合は濃いめにする) ・下穴径は規格内で大きくする ・食付きの長いタップを使う ・切削速度を落としてみる ・下穴との心ずれを抑える ・下穴 詳細表示

    • No：14008
    • 公開日時：2023/11/14 11:42
    • カテゴリー： タップ

  • タップ加工を行うには、どのようなことに注意すればよい?

    工具に比べ、1回転で1ピッチも進む工具ですので、切削油に求められる性能は潤滑性が重視されます。可能であれば不水溶性の切削油をたっぷりと給油するのが推奨ですが、水溶性の場合でも推奨範囲内でできるだけ濃いめの濃度で潤滑性を得ることが大事です。 詳細表示

    • No：5511
    • 公開日時：2020/01/29 14:33
    • 更新日時：2022/05/08 21:55
    • カテゴリー： 一般タップ加工

  • タップ加工の送り速度 計算方法とは?

    ユニファイと同じ、1インチ間の山数で表現します。 ・ 管用ねじのタップ 工具径と配管規格 タップを含め、他の工具の切削条件をまとめさせていただきました。 合わせてご参考下さい。 ▽参考FAQ:タップの切削条件 加工に合わせた計算例 ☆ 切削条件の基礎<まとめ>に戻る 詳細表示

    • No：634
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2022/04/26 15:48
    • カテゴリー： タップ切削条件

  • ☆ タップに関する質問一覧

    ・ 各工具の切削条件の計算方法一覧 < タップの加工手順 > ・ ハンドタップでの加工手順 ・ スパイラルタップでの加工手順 ・ ポイントタップでの加工手順 ・ 管用テーパタップの加工手順 ・ 溝なしタップの加工手順 < タップ加工における準備・選定 詳細表示

  • 溝なしタップでのバリ対策とは?

    溝なしタップでバリが発生する原因として、下穴の形状や切削油の潤滑性、切削条件などが考えられます。以下の点をご確認下さい。 下穴 ・下穴径の仕上がり ・下穴の曲がり・真円度は悪くないか ・下穴加工(ドリル加工)の条件 タップ加工 ・タップ条件は適正か ・溝なし 詳細表示

    • No：9043
    • 公開日時：2021/05/10 13:42
    • 更新日時：2022/06/20 14:15
    • カテゴリー： タップ基礎

  • タップ摩耗大 対策

    タップ選定の選定は良いか、切削条件は適正か確認ください。 対策としては ・切削速度を下げます。 ・下穴径は公差の可能な限り大きくします。 ・切削油を油性にします。(水溶性なら10倍より濃度を上げます。) ・コーティングを追加します。 ・下穴の加工硬化を抑制します。 詳細表示

    • No：8216
    • 公開日時：2020/11/04 07:39
    • 更新日時：2021/04/26 14:29
    • カテゴリー： タップ基礎

  • HTタップでの加工方法

    切削条件を選定します 上記のタップ工具径と、被削材ごとの範囲内の切削速度より、回転速度(min-1)(=S)を算出します。 主軸の回転速度【min-1 】 = Vc(切削速度) × 1000 ÷ Dc(工具径) ÷ 3.14 ・タップ条件表 タップの送り速度(=F)は1回転1ピッチなの 詳細表示

    • No：9046
    • 公開日時：2021/05/10 13:55
    • 更新日時：2023/08/07 10:49
    • カテゴリー： タップ基礎

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