熱可塑性樹脂の深穴タップ加工<樹脂>

熱可塑性樹脂の止まり穴で、深穴加工用タップがほしい。 ねじ立ては2.5Dの場合は 切れ味があり、切りくず排出性のある「SUS‐DH‐SFT」が推奨です。 下記のリンク先より、製品記号からご検索頂くと、参照する事が出来ます。 ※製品検索はコチラから 詳細表示

SFTタップでの加工方法

いく為、タップに切りくずが絡まってしまう事があります。 対策方法 回転数を上げて、遠心力で切りくずを回転方向へ飛ばします。(AーSFTは高めの条件に対応します。) 深穴用タップ(MS-DH-SFT等)を使用する事で、絡まりにくい切りくず形状を狙います。 切りくずが出ない転造タップを使用します。 ・切り 詳細表示

転造タップでの加工で、ねじ山の山頂が形状不良 その対策は?

転造タップは、加工上必ずねじ山の山頂に割れこみができます。 その部分の形状が不良となる場合は、転造タップ加工前の下穴径が大きすぎ、盛り上がり不足になっています。 もしくは、下穴径が小さすぎて、盛り上がりすぎ(過転造)となっている事が考えられます。 または、タップの種類によっては転造加工後にねじ山山頂 詳細表示

熱可塑性樹脂のタップ選定<樹脂>

切れ味の高いステンレス用工具をお奨めいたします。 止まり穴の加工で、スパイラルタップなら、「 EX-SUS-SFT 」が代表的です。 なお、溝なしタップでは、熱可塑性樹脂が加工後に変形する為、お奨め致しません。 詳細表示

首下長が長いタップとは ロングシャンクとは違う?

ことができます。 使用上の注意点 ねじ径の2倍を超える長さのねじ加工では、切りくずトラブルが発生しやすいです。EX-SSTはハンドタップ仕様となり、一度に加工できるねじ長さはねじ径の1～1.5Dです。その為、通常のタップでは首下が干渉してしまうほどの深穴加工においては、一度にその深さを加工する 詳細表示

EXZ-SFT　加工可能深さ

LT-MS-DH-SFT ・ステンレス鋼・深穴用 SUS-DH-SFT ・　一般用高耐久型スパイラルタップ EXZ-SFT よくある質問一覧 ・FAQトップに戻る 詳細表示

EXZ-SFTの対応被削材と切削条件

EXZ-SFTは、一般用EX-SFTと同様にお使いいただけます。 切削条件と対応被削材は、下記カタログ条件表より参照いただけます。 EXZ-SFTは、特殊表面処理により欠けにくさと耐摩耗性を向上させた『一般用高耐久型スパイラルタップ』です。完全ねじ部における欠けの 詳細表示

ドリルとタップの条件＜切削条件＞

切削条件を計算するには 回転工具の場合、「 回転の速さ 」と「 移動の速さ 」の数字が必要です。 計算に使用する数字 ①「 回転の速さ 」・・・回転速度（min-1） ②「 移動の速さ 」・・・送り速度（mm/min） 【参考資料】切削条件表の数字の意味 カタログ条件表の数字から、次の手順で必要な数字を 詳細表示

Aタップ切削条件

添付資料をご覧ください ・Aタップ切削条件 詳細表示

タップの選定手順 適したタップを選ぶには

手順① 加工したいねじが「通り穴」か「止り穴」かを確認し、総合カタログ「タップ選定基準表」の該当頁をひらく 通り穴:ねじが貫通している 止り穴:ねじが貫通していない ・ そのねじは通り穴?止り穴? 手順② 有効ねじ立て長さがタップ外径の何倍(何D)か計算する 詳細表示