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「 ステンレスの加工硬化とは?<SUS> 」 で文章検索した結果

同義語:
  • ステンレス
  • すてんれす
  • sus
  • stainless
  • consolidation
...等でも検索しました

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  • ☆スレッドミルに関するよくある質問一覧<まとめ>

    NCプログラム作成アプリ「ThreadPro」スレッドプロ 質問一覧 < スレッドミルで管用ねじ加工 > ・ スレッドミル 管用ねじ 質問一覧 ・ FAQトップに戻る 詳細表示

  • STIタップ?

    STI = Screw Thread Insert の略が考えられます。 インサートねじの意。 インサート(ヘリカルコイル)が挿入されるめねじ。 それを加工する為のオーエスジーのタップでは、型番にHLが入るインサートねじ用タップが該当します。 一般鋼などの被削材向け 詳細表示

    • No:5693
    • 公開日時:2020/02/04 10:37
    • カテゴリー: 種類から
  • 溝長(みぞちょう)とは

    溝長(みぞちょう)とは、ドリル先端から溝の終わりまでの長さになります。 加工穴深さに対する溝長の選定は、切りくずを排出するスペースを確保する為に、溝長=穴深さ+(1.5Xドリル径)以上が必要になります。 貫通穴、ブッシュがある場合の溝長はこちら 詳細表示

    • No:7622
    • 公開日時:2020/06/09 07:53
    • 更新日時:2024/04/25 16:42
    • カテゴリー: ドリルの基礎
  • Rpねじとは

    間の山数で表します。(例:Rp1/2-14 、Rp3/8-19) ねじ加工工具(タップやスレッドミル)とねじゲージ ・Rpめねじの検査には、はまりあうおねじの形状に合わせてR(管用テーパ)のねじプラグゲージを使用します。 ・ねじ加工工具は、旧JISの管用平行ねじPSと共用可能です。 ・ゲージは、PS用のPT 詳細表示

    • No:8193
    • 公開日時:2020/11/02 13:14
    • 更新日時:2024/02/13 14:53
    • カテゴリー: ねじの種類
  • ハンドタップ(HT)でのめねじ形状不良

    ねじ山の表面がガサガサ(むしれ)だったり、欠け(かじり)対策 ・ めねじのむしれ・かじり対策 止まり穴の加工で有効ねじ長がねじ径の1.5倍超えている場合は、切りくずつまりが発生しやすいです。その場合は、切りくず排出性に富んだ深穴用スパイラルタップ、もしくは、切りくずを出さない溝なし 詳細表示

    • No:9042
    • 公開日時:2021/05/10 13:40
    • 更新日時:2021/11/02 17:17
    • カテゴリー: タップ基礎
  • スレッドミル用NCプログラム作成アプリ「ThreadPro」スレッドプロ質問一覧

    ・ スレッドプロとは ・ スレッドプロ 使い方マニュアル(日本語版・英語版) ・ スレッドプロで従来JIS2級のねじ精度を加工するには? ・ ねじ精度の狙いとは? ・ パス回数による改善 ・ 「刃先基準」と「工具中心」はどっちを選べばよい? ・ 加工したいねじが選択肢に出ない。 ・ 入力したねじ長さより 詳細表示

  • 自動旋盤対応型の肩削りカッタPSEは、マシニングセンタやNCフライス盤では...

    “自動旋盤対応型”とは、φ10以下のストレートシャンクを把持できることを表すもので、小型マシニングセンタやNCフライス盤でもお使いいただけます。 また、一部を除き、刃太(刃径>シャンク径)仕様となっているため、ポケット加工時など彫り込み時にシャンクが立ち壁に干渉するリスクを回避できます。 詳細表示

  • PXSHとは?高硬鋼用ヘッド交換式エンドミル

    高硬鋼用ヘッド交換式エンドミルPXSHは、6~8枚の多刃および不等分割仕様によりびびり発生を抑えた安定加工ができます。 シャンクはPXM用ストレートシャンクホルダ「PXMZ」、あるいはPXM専用コレット「PXMC」に取り付けて使います。 端面+テーパの二面拘束により高い剛性と精度が得られます。 詳細表示

  • スレッドミルのインサートは両面使用可能か?<スレッドミル>

    平行ねじの場合(M・U・G・PF) 一度に複数山を加工できるマルチポイントでは、Type1のインサートで裏表の使用が可能です。Type2では、片面のみとなります。 1山ずつ加工するシングルポイントでは、片面のみ使用できます。 3コーナーの使用が可能です 詳細表示

  • アップカットとダウンカットの違い【ThreadPro(スレッドプロ)】

    アップカットの特長 アップカットは切りくずの厚さが0から始まり少しずつ厚くなります。被削面をこすりながら削る形で摩耗が早い傾向にあるものの、良好な仕上げ面が得られます。 ダウンカットの特長 ダウンカットは始めは切りくずの厚さが厚く、次第に薄くなります。切れ刃の食付きが良くびびり振動が起きにくい加工方法です 詳細表示

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