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「 管用タップの工具径と配管規格 」 で文章検索した結果

同義語：
  • macho
  • tap
  • ?径
  • パイプ
  • 管用
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  • スレッドミルでの加工の動き　下から上？　上から下？

    いく動きになります。※右刃：主軸右回転（M03） その際、主軸の円弧移動はG03の円弧補間（反時計回り）で行う必要があります。（ダウンカットの場合、円弧補間は工具の勝手方向に対して逆になります。）G03 反時計回りの円弧補間を使用する際は、径補正は進行方向左側にかかるG41を使用します。 ダウンカットかアップ 詳細表示

  • HTとSFTのステップ加工出来るか

    タップでのステップ加工はドリルと違い切りくずがタップ ねじ部に噛みこむ為、あまり 推奨しません。しかしどうしても必要な場合は2.5Dまでノンステップそこから1Dステップを目安に加工ください。 詳細表示

    • No：8113
    • 公開日時：2020/10/15 07:08
    • 更新日時：2021/01/19 15:07
    • カテゴリー： タップ基礎

  • エンドミルシャンクとは

    いわゆる、エンドミルのストレートシャンクの事を指します。 振れ精度の向上 と 高い把握力 を目的とします。 シャンク径が、3.4.6.8.10.12(mm)などのものがあります。 詳細表示

    • No：314
    • 公開日時：2019/02/25 16:39
    • 更新日時：2023/03/17 08:05
    • カテゴリー： 業界初心者向け

  • インサート(ヘリサート)とエンザートの違いとは?

    ? ・ インサート・ヘリサートの使用方法とは?必要な工具と加工手順 エンザート エンザートは挿入加工時に、あらかじめタップでねじをたてる必要がなく、樹脂やアルミに自力切削方式で下穴に挿入すると、強度が向上しためねじを得ることができます。 おねじとめねじが直接はめあう際に、めねじ破壊が起こりやすい樹脂や 詳細表示

  • 自動旋盤対応型の肩削りカッタPSEは、マシニングセンタやNCフライス盤では...

    “自動旋盤対応型”とは、φ10以下のストレートシャンクを把持できることを表すもので、小型マシニングセンタやNCフライス盤でもお使いいただけます。 また、一部を除き、刃太(刃径>シャンク径)仕様となっているため、ポケット加工時など彫り込み時にシャンクが立ち壁に干渉するリスクを回避できます。 詳細表示

  • ブローバッククリーナーのV300とV500の違い

    吸込みホース・ノズルの口径の違いです。V300の場合、ホース径Φ25、コンプレッサーは3馬力以上必要であり、V500の場合、ホース径Φ32、コンプレッサーは5馬力以上が必要となります。他に大容量タイプV530WとV550Wがあり、それぞれΦ36、Φ50、コンプレッサーは共に10馬力以上のものをご使用下さい。 詳細表示

  • 突き加工

    工具を軸方向に送ることで加工を行う方法です。 ドリルやセンタカット(底刃中心部にまで刃がある)エンドミルであれば、穴加工を行うことができます。 エンドミルで突き加工する場合は、切りくず排出性が求められる為2枚刃が推奨です。 (刃数が少ないとチップポケットが広く切りくず排出性に富む為 詳細表示

    • No：323
    • 公開日時：2019/02/25 16:39
    • 更新日時：2022/02/07 10:18
    • カテゴリー： 業界初心者向け

  • 切削の基礎についてまとめました。<まとめ>

    セミナ をご参照ください。 ・ 金属の切削とは?<切削の基礎①> ・ 切削工具を選ぶには?<切削の基礎②> ・ 工具の硬さと被削材の硬さの関係?<切削の基礎③> ・ 被削材の種類はどんなものがある?<切削の基礎④> ・ 金属材料の種類はどんなものがある?<切削の基礎⑤> ・ 切削 詳細表示

  • 硬さの単位HRCとは?

    金属材料の性質を表す単位には様々なものがあり、金属材料の加工前にその数値を確認しておく事が重要です。切削工具も被削材の硬さに合ったものを選定することがポイントとなります。 鉄鋼材料の中でもタップやドリルで加工する材料の単位は、比較的硬い材料の硬さを表すHRCや、比較的軟らかい～中程度軟らかい材料の硬さを表すHB 詳細表示

    • No：8328
    • 公開日時：2020/11/19 09:20
    • 更新日時：2022/03/24 10:41
    • カテゴリー： 業界初心者向け

  • ステンレスの加工硬化とは?<SUS>

    起こした場合、タップやリーマなどの後工程の工具寿命に悪影響を及ぼします。 ステンレスの中でも、特にSUS304は加工硬化を起こしやすい性質を持っています。 ▽参考資料: SUSの加工硬化とは? ▽参考資料: 加工硬化の後工程への影響 詳細表示

    • No：1118
    • 公開日時：2019/03/15 16:49
    • 更新日時：2019/03/15 16:53
    • カテゴリー： SUS

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