計算しましょう。 ①回転速度(min⁻¹)を設定する。 ※ドリルやタップ、その他工具も同様 カタログ切削条件表には、切削速度が主要な被削材ごとに範囲で記載されています。切削速度を被削材や加工内容を考慮して範囲内より決め、下の計算式より算出します。切削速度を決める際、カタログ条件範囲の低めからお試し 詳細表示
加工ねじの加工総合カタログ電着ダイヤモンドツール ※上記リンク先の総合カタログを「表示する」からご覧いただく場合、左上のメニュー画面よりキーワードから上記の品名を検索いただくと便利です。 詳細表示
「PDシリーズ」は旋盤加工はできるか? 旋削加工では、荒加工での対応が可能です。 他にも、内径、外径、面取り加工が可能です。 ▽参考資料: PDシリーズでの旋盤荒加工<インデキサブルドリル> 詳細表示
切削油剤は工具摩耗や温度に応じた選定が必要です。 ドリルとエンドミルにおいて、比較的高い切削条件では、冷却効果が必要とされるため水溶性切削油が推奨。 タップ加工で切削油剤に求められる性能は潤滑性なので、不水溶性が推奨です。 また、中には油剤と反応して変色するものもございますので、確認が必要です。 詳細表示
チタン材料におけるエンドミルの選定と加工の特徴は?<耐熱合金>
チタン材料は熱伝導率が小さく、局所的に温度が上昇しやすい傾向にあります。工具への影響として、摩耗が進行しやすいです。チタンの切削抵抗は変動が大きく、工具欠損の原因になりやすいです。オーエスジーでは、チタン合金に対して有効なエンドミルがございます。例として、UVXシリーズ。NEOシリーズ等。純チタンに対しては、SUS用 詳細表示
タップ加工推奨切削油は被削材や切削速度にもよりますが、不水溶性油(油性)を推奨します。 タップ加工において重視されるのは、切削油の潤滑性です。 エマルションの場合は濃度を10%以上に濃くしてください。 優先順位としては、 ①不水溶性油 ②エマルション(濃度 詳細表示
。 ② 加工ワークの大きさ → ピッチを選定 = 特に切削する長さから、ピッチを選定しましょう ▽参考資料:ワークの厚み・サイズからのピッチの選定の目安はこちらから。 ③ 加工するワークの形状 → ムク材なのか、形鋼なのか、または、現使用品での問題点の対策として、 それらに対応したシリーズをお選びいただけます 詳細表示
ドリルの寿命判定は、ドリル逃げ面摩耗量が目安になるほか、加工中の状況も判断材料となります。早めの再研磨を行う事で、加工トラブル抑制や再研磨回数増につながります。 ※逃げ面摩耗の目安はサイズや仕様によって異なります。(上図はΦ6~8前後の一般用ドリルの目安)その他の状況と合わせて再研磨時期をご判断 詳細表示
OSGフェニックスシリーズにて、刃先交換式の座ぐり加工用工具「PZAG」がございます。 ☆ 座ぐりカッタ「PZAG」 キャップボルトの座ぐり穴寸法規格に合わせたサイズラインナップをご用意 ※ボルトねじサイズM8~M56に対応 座ぐりだけでなく、プランジ加工にもお使いいただけます。 座ぐり加工は 詳細表示
管用テーパねじ用ホルダ(TMNC)で平行ねじの加工<スレッドミル>
可能です。 逆に標準タイプであるTMCホルダに管用テーパねじ用インサートをつけても、ものによっては対応可能です。 そのねじ加工で使用できる工具の選定には、ThreadPro(スレッドプロ)がおすすめです。 ThreadPro(スレッドプロ)とは、スレッドミルで 詳細表示
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