• 文字サイズ変更
  • S
  • M
  • L

トップカテゴリ

※キーワード検索の際は、2文字以上での検索をお試しください。

「 チタン材料の加工に適した油剤<耐熱 」 で文章検索した結果

同義語:
  • titanium
  • titanium工業
  • タイタニウム
  • チタニウム
  • 被削材
...等でも検索しました

775件中 151 - 160 件を表示

16 / 78ページ
  • 長穴とは

    深さは一定で被削材表面に対して横に長さのある穴。 普通の丸い穴を、横に長く伸ばした形状です。 詳細表示

    • No:329
    • 公開日時:2019/02/25 16:39
    • 更新日時:2023/05/09 09:45
    • カテゴリー: 業界初心者向け
  • ドリルとタップの条件<切削条件>

    しやすいので、下げ過ぎないようにご注意下さい。被削材にもよりますが、ある程度、1回転あたりの送りが多い方が切りくずが分断し、ドリル加工に適した排出しやすい切りくずの形状になりやすい傾向にあります。 タップはねじの形状を出すためには、原則として 1回転で1ピッチ進む という動きが必要となります。 (M6×1で 詳細表示

  • PDドリル SS400の加工で切りくずトラブル その対策方法とは

    くずが分断しないケースもあります。 その際は、切りくず分断のためにステップ加工をご検討ください。 ドリル径に対して0.5D~1Dが目安となります。 ※ステップ加工は、ノンステップに比べ耐久面では劣ります。 ※材料のロットの違いによる性質のばらつきを考慮する必要があります。 ※加工環境により例外は 詳細表示

  • 底面仕上げ用のエンドミルはありますか?

    被削材ごとに適応の底面仕上げ用途のエンドミルのご用意がございます。 一般鋼・SUS・~40HRCまでの被削材向け ・ FX-MCF 底面仕上げ用FXコートサーメットエンドミル 非鉄用 ・ AE-VTS-N 非鉄用DLC超硬エンドミル高機能タイプ ・ AE-VTFE 詳細表示

  • SUSへのタップ加工_寿命低下対策_下穴加工の見直しをする際の注意点とは?

    加工硬化に注意しましょう。 ステンレス鋼は加工硬化しやすい材質です。下穴の加工硬化によって、その後の加工工程であるタップの寿命が低下します。 よくある原因① 下穴加工に一般鋼向けの汎用超硬ドリルを使用 切れ味が一般鋼向けで、かつ、超硬ドリル条件の高速回転による高い熱がステンレスの加工硬化を起こしやすくなり 詳細表示

    • No:348
    • 公開日時:2019/02/25 16:48
    • 更新日時:2024/03/07 14:46
    • カテゴリー: SUS
  • 非鉄用DLCコートエンドミルに関する質問をまとめました

    非鉄用DLCコートエンドミルとは? 溶着防止に効果の高いDLCコーティングと工具の剛性と切りくず排出性の両立した超硬エンドミルを標準品でご用意しております。 非鉄加工に適した標準仕様タイプ ・ 非鉄用DLCエンドミルシリーズ AE-TS-N・AE-TL-N 詳細表示

    • No:8665
    • 公開日時:2021/02/18 16:45
    • 更新日時:2023/03/30 10:45
    • カテゴリー: その他 
  • ラフィングエンドミルとは (荒加工用エンドミル)

    外周刃がR(半球)をつないだ波状の切れ刃になっていて切削抵抗を抑えるように設計されたエンドミルの事。加工面は荒く、主に荒加工用に用いられる。切りくずは細かくなる。 詳細表示

    • No:10355
    • 公開日時:2021/12/02 07:39
    • 更新日時:2022/02/08 13:38
    • カテゴリー: エンドミルの種類
  • 折損した転造タップの除去ハードドリルは使えるか?

    転造タップでは、切削タップのような切りくず排出のための広い溝が無いため、芯を取りきれずタップを除去することができません。 また、転造タップが使われる被削材が比較的やわらかいアルミなので、ハードドリルでの加工でねじをつぶしてしまう可能性があります。 詳細表示

    • No:917
    • 公開日時:2019/02/28 12:58
    • 更新日時:2019/05/17 14:19
    • カテゴリー: 一般タップ加工
  • 管用テーパタップの加工手順 (PT・Rc・NPT・NPTF)

    。 ※アメリカ標準管用ねじの場合、英式のPT・Rcとは、工具外径が異なります。上記下穴表よりご確認下さい。 上記のタップ工具径と、被削材ごとの範囲内の切削速度より、回転速度(min-1)(=S)を算出します。 主軸の回転速度【min-1 】 = Vc(切削速度) × 1000 ÷ Dc(工具径) ÷ 3.14 詳細表示

    • No:8031
    • 公開日時:2020/09/29 18:17
    • 更新日時:2024/01/23 12:48
    • カテゴリー: 管用ねじ加工
  • V溝加工用のエンドミルとは?

    現在、当社ではV溝加工に推奨するソリッド工具はございません。 工具の先端の形状がV字形状(Vカット)になっている工具はございます。 FX-MG-VCM、V-XPM-VCMなどがこれにあたります。 ただし、こちらの工具はV溝加工にはおすすめしておらず、横引きにて面取りを行う用途の工具です。 ▽参考資料: V 詳細表示

775件中 151 - 160 件を表示