スレッドミルでインサートねじ加工 工具の選定とプログラムはどう作成すればよい?
工具選定 ねじインサート(コイル)を入れた後のねじサイズが加工できるスレッドミルで加工可能です。(ねじインサート(コイル)を入れるねじをインサートねじといいます。インサートねじは、ピッチは同じでねじインサートを入れる分、外径が少し大きいねじです。)その際、下穴をインサートねじ用の下穴径で加工した後、スレッドミル加工 詳細表示
おねじとめねじをはめ合わせるためには、以下を満たす必要があります。 ・おねじよりめねじの方が大きいこと ・おねじとめねじの間にすきまがあること さて、おねじとめねじをはめ合わせた際、山頂と谷底には隙間があり干渉しない形状となっています。おねじとめねじがはめあう部分というのは、互いのねじ山の斜面(... 詳細表示
銅のタップ加工をする場合は銅の加工にはOTO-Cがお勧めです。 ただし、ハステロイにはこちらの切削油は変色してしまう為、使用しないようにご注意下さい。 ▽参考資料: パーツ&サプライ タッピングオイルシリーズ ▽参考資料: パーツ&サプライ オイル全般 詳細表示
測定ねじ別ゲージ選定表より、簡単に選定していただけます ①ねじの種類 ②おねじorめねじ ③ゲージ記号 ④種類 ⑤精度 上記の順に選んでいただくことで正しいゲージが選定できます。 ▷測定ねじ別ゲージ選定表 詳細表示
Hのめねじ加工指示があるケース タップは仕上り寸法が縮小する不具合を避けるためタップを通常精度(STD)より大きめのオーバサイズ(STD+2)を選定。 しかし、ゲージは図面の要求めねじ精度指示(=6H)に従えばよく、加工に用いたタップがオーバサイズであることの考慮は必要ありません。 詳細表示
マグネシウム合金へのタップ加工には刃先がシャープでアルミ合金に適する工具を目安に選定下さい。 例えば、超硬ハンドタップ「OTT」、ダイキャスト用ハンドタップ「EX-DC-HT」などお選び下さい。加工時の注意点として、高温時に材料粉末や切りくずが発火しやすい点、水と反応して不安定な水素ガスが発生しやすい点があり 詳細表示
金属材料の性質を表す単位には様々なものがあり、金属材料の加工前にその数値を確認しておく事が重要です。切削工具も被削材の硬さに合ったものを選定することがポイントとなります。 鉄鋼材料の中でもタップやドリルで加工する材料の単位は、比較的硬い材料の硬さを表すHRCや、比較的軟らかい~中程度軟らかい材料の硬さを表すHB 詳細表示
タップの種類や形状、被削材、ねじ立て長さや下穴径によっても異なります。 最大切削トルク算出の実験式をご参考下さい。 ▽参考資料: 切削トルク算出式・・・「転造タップ」 ▽参考資料: 切削トルク算出式・・・「切削タップ」 ▽参考資料: 切削タップのトルク参考値と所要動力の計算 詳細表示
折損タップ除去用ドリルとして、EX-H-DRL(通称ハードドリル)がございます。 各サイズ、タップの種類毎に適応のドリル径のものをお使いください。 M4のスパイラルタップを除去する場合のEX-H-DRLの該当寸法と加工条件とクーラントは以下となります。 切削速度20~25m/min 回転あたりの送り量:0 詳細表示
添付資料をご覧ください ・Aタップ以外切削条件 詳細表示
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