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「 回転速度から切削速度の換 」 で文章検索した結果

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  • テーパエンドミルの切削条件

    テーパエンドミルは、回転数を加工径の大端径で、送り量を小端径で設定します。 例として、TPDS φ2×3°(小端径φ2、大端径φ3.89)※カタログ記載 参考にする条件は、2枚刃のスクエアエンドミル(EDS)のφ2から被削材別に選んでください。 送り量はφ2の数字。 回転数は 詳細表示

  • PDドリル SS400の加工で切りくずトラブル その対策方法とは

    対策のポイントは切りくずつまりを解消することです。 ポイント① 切削速度(m/min)を条件範囲の高めに設定する 回転力で切りくずを飛ばして排出性改善をねらう 切削速度 条件範囲:150～250(m/min) ポイント② 回転あたり(mm/rev)の送りは条件範囲の高めに設定 詳細表示

  • A-SFT・A-POTはフローティングタッパーで使用できるか

    A-SFT・A-POTはフローティングタッパーでもご利用いただけます。 切削速度15m/min以下でお使いください。 15m/minを超える場合は、同期送り機構付きの機械+同期用タップホルダをご使用ください。 ・ Aタップのシンクロ機能付きの機械での使用 詳細表示

    • No：12327
    • 公開日時：2022/06/02 14:58
    • 更新日時：2022/08/18 09:53
    • カテゴリー： Aタップ全般

  • A-SFT S45C 耐久データ

    15m、30m、40m/minそれぞれの切削速度、特に高速加工時(1,400穴加工時)の切りくず形状は安定しており、高能率化によるコスト削減が可能です。 ▽参考資料 : A-SFT耐久データ 詳細表示

    • No：593
    • 公開日時：2019/02/26 18:10
    • 更新日時：2019/03/22 14:10
    • カテゴリー： A-SFT

  • OIL-S-XPFの優位性

    油穴つきOIL-S-XPFは、油穴なしのS-XPFに比べてどんなメリットがあるかというと 切削速度30m/minを超えるような高速加工には、油穴つきの「OIL-S-XPF」がおすすめです。耐久だけでなく能率も向上させることができます。 ▽参考資料 : 耐久データ 詳細表示

  • EX-GDRにてステンレス加工条件

    一般用ドリル「EX-GDR」でステンレスを加工するのは推奨しません。 本来ステンレスを加工する場合、「EX-SUS-GDR」をご紹介しますが、まずはそのステンレス用ドリルの加工条件切削速度X0.6を御参考に加工下さい。 詳細表示

    • No：357
    • 公開日時：2019/02/25 16:48
    • 更新日時：2023/03/30 09:19
    • カテゴリー： SUS

  • WX-PNCでステンレス加工

    WX-PNCにてステンレス加工は本来推奨外ですがどうしても行ないたい場合は切削速度20～40mm/min、1刃当たりの送り量0.01～0.06mm/tにてお試し下さい。可能であれば、「AT-1」をおすすめします。 詳細表示

  • 非鉄用底刃付き高能率スレッドミル AT-2 R-SPECの使用環境 切削油...

    基本的に水溶性切削油を推奨しています。 下穴があれば、エアブローでの加工も可能です。 ・ 底刃付きスレッドミル AT-2に関する質問一覧 詳細表示

    • No：9093
    • 公開日時：2021/05/20 00:00
    • カテゴリー： AT-2

  • ステンレスの加工硬化とは?<SUS>

    状態になります。 一度凝縮されると原子の並びは簡単には元通りにはなりません。 仮に形を元に戻しても、凝縮されたままなのです。 切削の場合では刃物と被削材の擦りと言う現象がこの加工硬化を生み出します。 特に切削速度の速い超硬工具では条件を間違えるとあっと言う間に表面が硬化してしまいます。 加工硬化を 詳細表示

    • No：1118
    • 公開日時：2019/03/15 16:49
    • 更新日時：2019/03/15 16:53
    • カテゴリー： SUS

  • 溝なしタップ(転造タップ)の加工手順

    。回転速度はカタログ条件表の切削速度とねじの外径(M10なら外径10mmとして計算)から算出します。 ・ タップの切削条件 加工に合わせた計算例 加工深さ ・ タップ 加工深さの計算方法 溝なしタップの場合、食付き長さ2Pで突出しセンタがない表記となっているものでも、下穴への挿入性を 詳細表示

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