FRP・ベークライト等、割れ易い樹脂に対する、エンザートの面取り方法は?
材料の割れ防止の為、面取り加工を施す前に座ぐり加工をお薦めします。 目安として、座ぐり径(DA)=エンザートの外径+0.2~0.4mm×深さ(a)外ねじ1ピッチ分となります。 座ぐり加工には、専用工具をご使用下さい。 座ぐり加工用エンドミルシリーズ:FX-ZDS、VP-ZDS 座ぐり加工用超硬 詳細表示
チタン材料におけるエンドミルの選定と加工の特徴は?<耐熱合金>
チタン材料は熱伝導率が小さく、局所的に温度が上昇しやすい傾向にあります。工具への影響として、摩耗が進行しやすいです。チタンの切削抵抗は変動が大きく、工具欠損の原因になりやすいです。オーエスジーでは、チタン合金に対して有効なエンドミルがございます。例として、UVXシリーズ。NEOシリーズ等。純チタンに対しては、SU... 詳細表示
耐熱合金加工におけるエンドミル選定のポイントは?<耐熱合金>
切れ味が相対的に高く確保することができる“強ねじれ”仕様が適します。さらに刃形・溝フォームを最適化、さらにビビリを抑制する不等分割不等リード仕様のNEOシリーズなど、用途別シリーズも有効です。 ▽参考資料:耐熱合金向けのエンドミル「NEO-PHS」 詳細表示
しやすいので、下げ過ぎないようにご注意下さい。被削材にもよりますが、ある程度、1回転あたりの送りが多い方が切りくずが分断し、ドリル加工に適した排出しやすい切りくずの形状になりやすい傾向にあります。 タップはねじの形状を出すためには、原則として 1回転で1ピッチ進む という動きが必要となります。 (M6×1で 詳細表示
管用ねじのR、Rp、Rc、PT、G、PFの基準寸法(外径)は、次の表の通りです。 ▽参考資料: 管用ねじの基準寸法とピッチ ユニファイねじの外径のミリ換算は、呼び×25.4で計算ができますが、管用ねじの外径のミリ換算は、計算ができず先の表の様に規格で決まっています。 例) ・1/4 詳細表示
深さを追加で考慮する必要があります。タップでは、1回転で1ピッチで移動する必要があります。 さらに、加工内容や設備などからも調整を行う必要があります。 切削条件は、それらを考慮し設定します。 ▽参考資料: 切削条件の基本 ☆ 切削条件の基礎<まとめ>に戻る 詳細表示
マシニングセンタで使用する場合、標準的な30°のねじれ角より、強いものがお薦めです。 超硬エンドミルではAE-VMS、NEO-PHSなど、ハイスエンドミルでは、V-XPM-EHSなどです。 汎用機でお使いいただく場合と薄板加工の場合、強ねじれではありませんが、超硬エンドミルではWXLシリーズ、ハイス 詳細表示
工具を軸方向に送ることで加工を行う方法です。 ドリルやセンタカット(底刃中心部にまで刃がある)エンドミルであれば、穴加工を行うことができます。 エンドミルで突き加工する場合は、切りくず排出性が求められる為2枚刃が推奨です。 (刃数が少ないとチップポケットが広く切りくず排出性に富む... 詳細表示
ストレートねじの一例 ・ユニファイ ・ウィット ・管用平行ねじ(耐密結合用平行めねじRp、機械結合用平行ねじG・PF) 等々 また、ピッチやねじ精度の指定も必要です。 そのねじを加工する場合には、加工内容や被削材の確認も合わせて必要になります。 ユーザの要望に 詳細表示
1インチ(=25.4mm)間の山数を表していますので、25.4を山数で割る事でピッチ換算(mm)が算出が出来ます。 ▽参考資料: ユニファイねじ 表し方 詳細表示
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